Περίβλημα μηχανισμού βύθισης από χάλυβα χύτευσης υπό κενό για φορτηγά βαγόνια για τις ρωσικές αγορές με μηχανική κατεργασία CNC και προσαρμοσμένες υπηρεσίες προσαρμογής. Τα χυτά κράματα χάλυβα v χύτευση επεξεργασίας νοούνται τα μέρη χύτευσης που παράγονται απόδιαδικασία χύτευσης υπό κενόμε υλικά από χυτό κράμα χάλυβα.
Η χύτευση με χύτευση κενού, ονομάζεται επίσης μέθοδος χύτευσης αρνητικής πίεσης, μέθοδος χύτευσης σφράγισης κενού ή διαδικασία V για συντομία. Αυτός είναι ένας σχετικά νέος τύπος φυσικής μεθόδου μοντελοποίησης. Η μέθοδος καλουπώματος αρνητικής πίεσης χρησιμοποιεί τη διαφορά πίεσης μεταξύ του εσωτερικού και του εξωτερικού του καλουπιού για να στερεώσει τα ξηρά και χαλαρά σωματίδια άμμου μεταξύ τους για να αποκτήσει ένα καλούπι με ένα συγκεκριμένο επιθυμητό σχήμα και μια ορισμένη αντοχή.
Πλεονεκτήματα της διαδικασίας χύτευσης υπό κενό
1) Τα χυτά κενού έχουν υψηλή ακρίβεια διαστάσεων, σαφές περίγραμμα και λεία επιφάνεια.
Επειδή η επιφάνεια του μοντέλου είναι καλυμμένη με πλαστική μεμβράνη, δεν χρειάζεται να δονείται ή να χτυπάει όταν τραβάτε το καλούπι. Η αναρρόφηση και η αρνητική πίεση κάνουν την άμμο χύτευσης συμπαγή και η σκληρότητα του καλουπιού άμμου είναι υψηλή και ομοιόμορφη. Κάτω από τη θερμότητα του λιωμένου μετάλλου, η κοιλότητα δεν είναι εύκολο να παραμορφωθεί. Επιπλέον, η ύπαρξη αρνητικής πίεσης ευνοεί την πλήρη πλήρωση λιωμένου μετάλλου στο μοντέλο. Η τραχύτητα της επιφάνειας των χυτών διεργασίας V μπορεί να φτάσει το Ra = 25 ~ 2,5 μm. Το επίπεδο ανοχής διαστάσεων των χυτών μπορεί να φτάσει τα CT5 ~ CT7. Η ποιότητα εμφάνισης των χυτών αρνητικής πίεσης είναι καλή και η εσωτερική ποιότητα είναι αξιόπιστη.
2) Δεν υπάρχουν συνδετικά, νερό και πρόσθετα στην άμμο χύτευσης, γεγονός που καθιστά την επεξεργασία της άμμου απλή.
3) Είναι απλό να καθαρίσετε τοχύτευση κενού. Λιγότερα επιβλαβή αέρια παράγονται κατά τη διαδικασία χύτευσης.
4) Τα χυτά υπό κενό θα μπορούσαν να χρησιμοποιηθούν σε ένα ευρύ φάσμα βιομηχανιών. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για παραγωγή μικρών παρτίδων ενός τεμαχίου καθώς και για μαζική παραγωγή, ειδικά τα χυτά μεγάλα και μεσαίου μεγέθους και τα χυτά με λεπτό τοίχωμα είναι πιο κατάλληλα για χύτευση υπό κενό.
| Lost Foam Casting vs Vacuum Casting | ||
| Είδος | Lost Foam Casting | Χύτευση υπό κενό |
| Κατάλληλα Castings | Μικρά και μεσαίου μεγέθους χυτά με σύνθετες κοιλότητες, όπως μπλοκ κινητήρα, κάλυμμα κινητήρα | Μεσαία και μεγάλα χυτά με λίγες ή καθόλου κοιλότητες, όπως αντίβαρα από χυτοσίδηρο, περιβλήματα άξονα από χυτοσίδηρο |
| Μοτίβα και πιάτα | Σχέδια αφρού κατασκευασμένα με καλούπια | Πρότυπο με κουτί αναρρόφησης |
| Sand Box | Εξάτμιση κάτω ή πέντε πλευρές | Εξάτμιση τεσσάρων πλευρών ή με σωλήνα εξάτμισης |
| Πλαστική μεμβράνη | Το επάνω κάλυμμα σφραγίζεται με πλαστικές μεμβράνες | Όλες οι πλευρές και των δύο μισών του κουτιού άμμου σφραγίζονται με πλαστικές μεμβράνες |
| Υλικά Επικάλυψης | Βαφή με βάση το νερό με παχιά επίστρωση | Βαφή με βάση το οινόπνευμα με λεπτή επίστρωση |
| άμμος καλουπώματος | Χοντρή ξηρή άμμος | Λεπτή ξηρή άμμος |
| Χύτευση με δόνηση | 3 D Δόνηση | Κάθετη ή Οριζόντια Δόνηση |
| χύνοντας | Αρνητική έκχυση | Αρνητική έκχυση |
| Διαδικασία άμμου | Εκτονώστε την αρνητική πίεση, αναποδογυρίστε το κουτί για να πέσει άμμος και η άμμος επαναχρησιμοποιείται | Εκτονώστε την αρνητική πίεση, στη συνέχεια η ξηρή άμμος πέφτει στην οθόνη και η άμμος ανακυκλώνεται |
▶ Υλικά χύτευσης υπό κενό:
•Ανθρακούχο χάλυβα: Χάλυβας χαμηλού άνθρακα, χάλυβας μεσαίου άνθρακα και χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα από AISI 1020 έως AISI 1060.
•Κράματα χυτού χάλυβα: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... κ.λπ.
•Ανοξείδωτο ατσάλι: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L και άλλου τύπου ανοξείδωτου χάλυβα.
•Ορείχαλκος & Χαλκός.
• Άλλα Υλικά και Πρότυπα κατόπιν αιτήματος
▶ V Process Casting Capacities:
• Μέγιστο μέγεθος: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Εύρος Βάρους: 0,5 kg - 100 kg
• Ετήσια χωρητικότητα: 2.000 τόνοι
• Ανοχές: Κατόπιν αιτήματος.
▶ ΕπιθεώρησηV-Process Casting Components:
• Φασματογραφική και χειροκίνητη ποσοτική ανάλυση
• Μεταλλογραφική ανάλυση
• Επιθεώρηση σκληρότητας Brinell, Rockwell και Vickers
• Μηχανική ανάλυση ιδιοτήτων
• Δοκιμή κρούσης χαμηλής και κανονικής θερμοκρασίας
• Έλεγχος καθαριότητας
• Επιθεώρηση UT, MT και RT
▶ Διαδικασίες χύτευσης υπό κενό:
• Το σχέδιο καλύπτεται σφιχτά από ένα λεπτό φύλλο πλαστικού.
• Μια φιάλη τοποθετείται πάνω από το επικαλυμμένο σχέδιο και γεμίζεται με ξερή άμμο χωρίς δέσιμο.
• Στη συνέχεια, η δεύτερη νιφάδα τοποθετείται πάνω από την άμμο και ένα κενό τραβάει την άμμο έτσι ώστε το σχέδιο να μπορεί να είναι σφιχτό και να αφαιρείται. Και τα δύο μισά του καλουπιού κατασκευάζονται και συναρμολογούνται με αυτόν τον τρόπο.
• Κατά τη διάρκεια της έκχυσης, το καλούπι παραμένει υπό κενό, αλλά η κοιλότητα χύτευσης όχι.
• Όταν το μέταλλο στερεοποιηθεί, το κενό σβήνει και η άμμος πέφτει, απελευθερώνοντας τη χύτευση.
• Η χύτευση υπό κενό παράγει χύτευση με λεπτομέρεια και ακρίβεια διαστάσεων υψηλής ποιότητας.
• Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για μεγάλα, σχετικά επίπεδα χύτευση.
▶ Διαδικασία μετά το κάστινγκ
• Αφαίρεση γρεζιών & Καθαρισμός
• Πυροβολισμό / Αμμοβολή
• Θερμική επεξεργασία: Κανονικοποίηση, σβήσιμο, σκλήρυνση, ενανθράκωση, νίτρωση
• Επεξεργασία Επιφανειών: Παθητικοποίηση, Αντωνοποίηση, Ηλεκτρομετάλλευση, Θερμή ψευδάργυρη, Ψευδαργύρωση, Επινικελίωση, Στίλβωση, Ηλεκτροστίλβωση, Βαφή, GeoMet, Zintec.
•Μηχανουργική κατεργασία: Τόρνισμα, Φρεζάρισμα, Τόρνοι, Διάτρηση, Τόρνισμα, Τρίψιμο.
▶ Γιατί να επιλέξετε RMC για εξαρτήματα χύτευσης διεργασιών V (κενού);
• Εύκολη ανάκτηση της άμμου γιατί δεν χρησιμοποιούνται συνδετικά
• Η άμμος δεν απαιτεί μηχανική επισκευή.
• Καλή διαπερατότητα αέρα επειδή δεν υπάρχει νερό αναμιγνύεται με άμμο, επομένως λιγότερα ελαττώματα χύτευσης.
• Πιο κατάλληλο για χύτευση μεγάλης κλίμακας
• Οικονομικά αποδοτική, ειδικά για μεγάλα χυτά.
