Ο χυτός κραματοποιημένος χάλυβας πρέπει να χρησιμοποιείται όταν η αντοχή της χύτευσης είναι σχετικά υψηλή και η χρήση χυτοσιδήρου δεν μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις. Ωστόσο, η ρευστότητα του τηγμένου χάλυβα από χυτοσίδηρο δεν είναι τόσο καλή όσο αυτή του χυτοσιδήρου, επομένως το πάχος της δομής έκχυσης δεν πρέπει να είναι πολύ μικρό και το σχήμα δεν πρέπει να είναι πολύ περίπλοκο. Όταν η περιεκτικότητα σε πυρίτιο ελέγχεται στο ανώτερο όριο, η ρευστότητα του τηγμένου χάλυβα μπορεί να βελτιωθεί.
Χύτευση καλουπιού με κέλυφος άμμου με επίστρωση ρητίνηςείναι μια διαδικασία κατά την οποία η άμμος που αναμιγνύεται με μια θερμοσκληρυνόμενη ρητίνη αφήνεται να έρθει σε επαφή με μια θερμαινόμενη μεταλλική πλάκα σχεδίασης, έτσι ώστε να σχηματίζεται ένα λεπτό και ισχυρό κέλυφος μούχλας γύρω από το μοτίβο. Στη συνέχεια, το κέλυφος αφαιρείται από το σχέδιο και το κάλυμμα και η έλξη αφαιρούνται μαζί και διατηρούνται σε μια φιάλη με το απαραίτητο εφεδρικό υλικό και το λιωμένο μέταλλο χύνεται στο καλούπι.
Γενικά, ξηρή και λεπτή άμμος που είναι εντελώς απαλλαγμένη από άργιλο χρησιμοποιείται για την προετοιμασία της άμμου χύτευσης κελύφους. Το μέγεθος κόκκου που θα επιλεγεί εξαρτάται από το επιθυμητό φινίρισμα επιφάνειαςμεταλλικά τσιμπήματα. Ένα πολύ λεπτό μέγεθος κόκκου απαιτεί μεγάλη ποσότητα ρητίνης, γεγονός που καθιστά το καλούπι ακριβό.
Οι συνθετικές ρητίνες που χρησιμοποιούνται στη χύτευση κελύφους είναι ουσιαστικά θερμοσκληρυνόμενες ρητίνες, οι οποίες σκληραίνουν μη αναστρέψιμα από τη θερμότητα. Οι πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες ρητίνες είναι οι ρητίνες φαινολοφορμαλδεΰδης. Σε συνδυασμό με την άμμο, έχουν πολύ υψηλή αντοχή και αντοχή στη θερμότητα. Οι φαινολικές ρητίνες που χρησιμοποιούνται στη χύτευση κελύφους είναι συνήθως του τύπου δύο σταδίων, δηλαδή, η ρητίνη έχει περίσσεια φαινόλης και δρα σαν θερμοπλαστικό υλικό. Κατά την επίστρωση με την άμμο η ρητίνη συνδυάζεται με έναν καταλύτη όπως η εξαμεθυλενοτετραμίνη σε αναλογία περίπου 14 έως 16% έτσι ώστε να αναπτυχθούν τα θερμοσκληρυνόμενα χαρακτηριστικά. Η θερμοκρασία σκλήρυνσης για αυτά θα ήταν περίπου 150 C και ο απαιτούμενος χρόνος θα ήταν 50 έως 60 s.
Πλεονεκτήματα της χύτευσης καλουπιών κελύφους άμμου με επικάλυψη ρητίνης:
1. Τα χυτά καλούπια με κέλυφος άμμου με επίστρωση ρητίνης είναι γενικά πιο ακριβή σε διαστάσεις από τα χυτά με άμμο. Είναι δυνατή η απόκτηση ανοχής +0,25 mm για τα χυτά χάλυβα και +0. 35 mm για χυτά από γκρι χυτοσίδηρο υπό κανονικές συνθήκες εργασίας. Στην περίπτωση καλουπιών κελύφους στενής ανοχής, μπορεί κανείς να το αποκτήσει στην περιοχή από +0,03 έως +0,13 mm για συγκεκριμένες εφαρμογές.
2. Μια πιο λεία επιφάνεια μπορεί να επιτευχθεί στα χυτά κοχύλια. Αυτό επιτυγχάνεται κυρίως από το λεπτότερο μέγεθος κόκκου που χρησιμοποιείται. Το τυπικό εύρος τραχύτητας είναι της τάξης των 3 έως 6 microns.
3. Οι γωνίες βύθισης, οι οποίες είναι χαμηλότερες από τις χυτές άμμου, απαιτούνται σε καλούπια κελύφους. Η μείωση των γωνιών βύθισης μπορεί να είναι από 50 έως 75%, γεγονός που εξοικονομεί σημαντικά το κόστος υλικού και το επακόλουθο κόστος κατεργασίας.
4. Μερικές φορές, ειδικοί πυρήνες μπορεί να εξαλειφθούν στη χύτευση κελύφους. Δεδομένου ότι η άμμος έχει υψηλή αντοχή, το καλούπι θα μπορούσε να σχεδιαστεί με τέτοιο τρόπο ώστε οι εσωτερικές κοιλότητες να μπορούν να σχηματιστούν απευθείας με την ανάγκη πυρήνων κελύφους.
5. Επίσης, πολύ λεπτές τομές (έως 0,25 mm) του τύπου αερόψυκτων κυλινδροκεφαλών μπορούν εύκολα να κατασκευαστούν με τη χύτευση του κελύφους λόγω της υψηλότερης αντοχής της άμμου που χρησιμοποιείται για τη χύτευση.
6. Η διαπερατότητα του κελύφους είναι υψηλή και επομένως δεν υπάρχουν εγκλείσματα αερίων.
7. Πρέπει να χρησιμοποιηθεί πολύ μικρή ποσότητα άμμου.
8. Η μηχανοποίηση είναι εύκολα δυνατή λόγω της απλής επεξεργασίας που εμπλέκεται στη χύτευση κελύφους.
Πρώτες ύλες για τη διαδικασία χύτευσης άμμου με επικάλυψη ρητίνης:
• Χυτοσίδηρος: Γκρι Χυτοσίδηρος, Εόλκιμος Χυτοσίδηρος.
• Χυτός ανθρακούχο χάλυβας και κράμα χάλυβα: Χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, χάλυβας μεσαίου άνθρακα και χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα από AISI 1020 έως AISI 1060. 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... κ.λπ.
• Χυτός ανοξείδωτος χάλυβας: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L και άλλου τύπου ανοξείδωτου χάλυβα.
• Χυτά κράματα αλουμινίου.
• Ορείχαλκος & Χαλκός.
• Άλλα Υλικά και Πρότυπα κατόπιν αιτήματος
▶ Δυνατότητες χύτευσης άμμου με επικάλυψη ρητίνης:
• Μέγιστο μέγεθος: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Εύρος Βάρους: 0,5 kg - 100 kg
• Ετήσια χωρητικότητα: 2.000 τόνοι
• Ανοχές: Κατόπιν αιτήματος.
▶ ΕπιθεώρησηΧύτευση άμμου με επικάλυψη ρητίνης:
• Φασματογραφική και χειροκίνητη ποσοτική ανάλυση
• Μεταλλογραφική ανάλυση
• Επιθεώρηση σκληρότητας Brinell, Rockwell και Vickers
• Μηχανική ανάλυση ιδιοτήτων
• Δοκιμή κρούσης χαμηλής και κανονικής θερμοκρασίας
• Έλεγχος καθαριότητας
• Επιθεώρηση UT, MT και RT
▶ Διαδικασίες χύτευσης άμμου με επικάλυψη ρητίνης:
✔ Κατασκευή μεταλλικών μοτίβων. Η προεπικαλυμμένη άμμος ρητίνης πρέπει να θερμανθεί στα σχέδια, επομένως τα μεταλλικά μοτίβα είναι το απαραίτητο εργαλείο για την κατασκευή χυτών χύτευσης κελύφους.
✔ Κατασκευή καλουπιού άμμου με προεπικάλυψη. Μετά την εγκατάσταση των μεταλλικών μοτίβων στη μηχανή χύτευσης, η προεπικαλυμμένη άμμος ρητίνης θα εκτοξευθεί στα σχέδια και μετά τη θέρμανση, η επίστρωση ρητίνης θα λιώσει και στη συνέχεια τα καλούπια άμμου γίνονται συμπαγές κέλυφος άμμου και πυρήνες.
✔ Λιώσιμο του χυτού μετάλλου. Χρησιμοποιώντας επαγωγικούς κλιβάνους, τα υλικά θα λιώσουν σε υγρό και στη συνέχεια οι χημικές συνθέσεις του υγρού σιδήρου θα πρέπει να αναλυθούν ώστε να ταιριάζουν με τους απαιτούμενους αριθμούς και ποσοστά.
✔ Έκχυση μετάλλου. Όταν το λιωμένο σίδερο ικανοποιήσει τις απαιτήσεις, τότε θα χυθούν στα καλούπια του κελύφους. Με βάση τους διαφορετικούς χαρακτήρες του σχεδιασμού χύτευσης, τα καλούπια του κελύφους θα ταφούν σε πράσινη άμμο ή θα στοιβάζονται με στρώσεις.
✔ Αμμοβολή, Τρίψιμο και Καθαρισμός. Μετά την ψύξη και τη στερεοποίηση των χυτών, οι ανυψωτήρες, οι πύλες ή το πρόσθετο σίδερο πρέπει να αποκοπούν και να αφαιρεθούν. Στη συνέχεια τα χυτά σιδήρου θα καθαριστούν με μηχανήματα αμμοβολής ή μηχανήματα αμμοβολής. Μετά το τρίψιμο της κεφαλής πύλης και των γραμμών διαχωρισμού, θα έρθουν τα τελειωμένα εξαρτήματα χύτευσης, περιμένοντας τις περαιτέρω διαδικασίες εάν χρειαζόταν.
▶ Διαδικασία μετά το κάστινγκ
• Αφαίρεση γρεζιών & Καθαρισμός
• Πυροβολισμό / Αμμοβολή
• Θερμική επεξεργασία: Κανονικοποίηση, σβήσιμο, σκλήρυνση, ενανθράκωση, νίτρωση
• Επεξεργασία Επιφανειών: Παθητικοποίηση, Αντωνοποίηση, Ηλεκτρομετάλλευση, Θερμή ψευδάργυρη, Ψευδαργύρωση, Επινικελίωση, Στίλβωση, Ηλεκτροστίλβωση, Βαφή, GeoMet, Zintec.
• Μηχανική CNC: Τόρνευση, Φρέζα, Τόρνο, Διάτρηση, Τόρνισμα, Τρίψιμο.
▶ Γιατί επιλέγετεRMC Foundryγια εξαρτήματα χύτευσης καλουπιών Shell;
✔ Ακρίβεια και επομένως υψηλή αξιοποίηση υλικού. Θα πάρετε ένα δίχτυ ή προϊόντα σε σχήμα σχεδόν διχτυού μετά τη χύτευση με χύτευση με κέλυφος, ανάλογα με τις απαιτήσεις των τελικών χρηστών, δεν θα υπάρξει καθόλου ή θα απαιτείται πολύ μικρή διαδικασία κατεργασίας.
✔ Καλύτερη απόδοση επιφάνειας. Χάρη στα νέας τεχνολογίας υλικά για χύτευση, τα χυτά από χύτευση κελύφους έχουν πολύ λεπτή και υψηλότερη επιφάνεια ακρίβειας.
✔ Μια καλή ισορροπημένη επιλογή σε σύγκριση με τη χύτευση με άμμο και την επένδυση. Η χύτευση με χύτευση κελύφους έχει καλύτερη απόδοση και επιφάνεια από τη χύτευση με άμμο, ενώ έχει πολύ χαμηλότερο κόστος από τη χύτευση επένδυσης ακριβείας.
