Τα χυτά κράματα χάλυβα v χύτευση επεξεργασίας νοούνται τα μέρη χύτευσης που παράγονται απόδιαδικασία χύτευσης υπό κενόμε υλικά από χυτό κράμα χάλυβα.
Η χύτευση με χύτευση κενού, ονομάζεται επίσης μέθοδος χύτευσης αρνητικής πίεσης, μέθοδος χύτευσης σφράγισης κενού ή διαδικασία V για συντομία. Αυτός είναι ένας σχετικά νέος τύπος φυσικής μεθόδου μοντελοποίησης. Η μέθοδος καλουπώματος αρνητικής πίεσης χρησιμοποιεί τη διαφορά πίεσης μεταξύ του εσωτερικού και του εξωτερικού του καλουπιού για να στερεώσει τα ξηρά και χαλαρά σωματίδια άμμου μεταξύ τους για να αποκτήσει ένα καλούπι με ένα συγκεκριμένο επιθυμητό σχήμα και μια ορισμένη αντοχή.Ο χυτός χάλυβας μπορεί να χωριστεί σε χυτευμένο κράμα χάλυβα και χυτοχάλυβα άνθρακα σύμφωνα με τη χημική του σύσταση και μπορεί επίσης να χωριστεί σε χυτοχάλυβα εργαλείων, χυτό ειδικό χάλυβα, μηχανική και δομική χύτευση και χυτό κράμα χάλυβα σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του. Ο χάλυβας από κράμα χύτευσης μπορεί να χωριστεί σε χυτευμένο χάλυβα χαμηλής κραματοποίησης (τα συνολικά στοιχεία σε κράμα είναι μικρότερα ή ίσα με 5%), σε χυτό κράμα χάλυβα (τα συνολικά στοιχεία σε κράμα είναι 5% έως 10%) και σε χυτό χάλυβα υψηλής κραματοποίησης (το συνολικό κράμα στοιχεία είναι μεγαλύτερα ή ίσα με 10%). Τα ανθεκτικά στη φθορά χύτευση άμμου από κράμα χάλυβα είναι τα μέρη χύτευσης που παράγονται με τη διαδικασία χύτευσης με άμμο από ανθεκτικό στη φθορά κράμα χάλυβα. Στο RMC Foundry, οι κύριες διαδικασίες χύτευσης με άμμο που θα μπορούσαμε να χρησιμοποιήσουμε για ανθεκτικό στη φθορά κράμα χάλυβα είναι η χύτευση με πράσινη άμμο, η χύτευση άμμου με επικάλυψη ρητίνης, η χύτευση καλουπιού χωρίς ψήσιμο, η χύτευση με χαμένο αφρό, η χύτευση υπό κενό και η χύτευση επενδύσεων. Η θερμική επεξεργασία, η επιφανειακή επεξεργασία και η κατεργασία CNC είναι επίσης διαθέσιμες στο εργοστάσιό μας σύμφωνα με τα σχέδια και τις απαιτήσεις σας.
Η χύτευση υπό κενό επιτρέπει την παραγωγή μικρών παρτίδων καλουπιών υψηλής ποιότητας σε μια σειρά ρητινών πολυουρεθάνης που αναπαράγουν την απόδοση των πλαστικών μηχανικής χωρίς το υψηλό κόστος των σκληρών εργαλείων που σχετίζονται με τη χύτευση με έγχυση. Η διαδικασία ξεκινά με την κατασκευή ενός καλουπιού ενθυλακώνοντας ένα κύριο μοντέλο σε υγρό καουτσούκ σιλικόνης δύο μερών. Στη συνέχεια εφαρμόζεται κενό για την απομάκρυνση τυχόν παγιδευμένου αέρα και στη συνέχεια ωριμάζει σε φούρνο. Τα κύρια μοντέλα μπορούν να προέρχονται από μια σειρά από τεχνολογίες τρισδιάστατης εκτύπωσης, συμπεριλαμβανομένης της στερεολιθογραφίας. Μόλις σκληρυνθεί η σιλικόνη, το καλούπι ανοίγει για να σχηματιστεί μια διαχωριστική γραμμή, αφαιρείται το κύριο μοντέλο που αφήνει μια κοιλότητα καλουπιού που αντιγράφει τέλεια το κύριο μοντέλο. Για την κατασκευή ενός εξαρτήματος, τα τμήματα του καλουπιού τοποθετούνται ξανά μαζί, ασφαλίζονται, προθερμαίνονται και τοποθετούνται στον θάλαμο του συστήματος χύτευσης κενού. Ζυγίζονται δύο ή τρία μέρη ρητίνης, προστίθεται χρωστική εάν απαιτείται και τα μέρη της ρητίνης τοποθετούνται στον αυτόματο αναδευτήρα του συστήματος χύτευσης κενού. Σε αυτό το σημείο, το σύστημα χύτευσης κενού αναλαμβάνει τη διαδικασία ανάμειξης των εξαρτημάτων ρητίνης και χύτευσης κενού του μοντέλου. Μόλις ολοκληρωθεί αυτό, η χύτευση θεραπεύεται. Μετά τη σκλήρυνση, τα τμήματα του καλουπιού μπορούν να διαχωριστούν και το τμήμα να αφαιρεθεί. Το μόνο που μένει είναι για τοεξαρτήματα χύτευσηςνα κοπεί και να τελειώσει όπως απαιτείται.
▶ Υλικά χύτευσης υπό κενό:
•Ανθρακούχο χάλυβα: Χάλυβας χαμηλού άνθρακα, χάλυβας μεσαίου άνθρακα και χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα από AISI 1020 έως AISI 1060.
•Κράματα χυτού χάλυβα: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... κ.λπ.
•Ανοξείδωτο ατσάλι: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L και άλλου τύπου ανοξείδωτου χάλυβα.
•Ορείχαλκος & Χαλκός.
• Άλλα Υλικά και Πρότυπα κατόπιν αιτήματος
▶ V Process Casting Capacities:
• Μέγιστο μέγεθος: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Εύρος Βάρους: 0,5 kg - 100 kg
• Ετήσια χωρητικότητα: 2.000 τόνοι
• Ανοχές: Κατόπιν αιτήματος.
▶ ΕπιθεώρησηV-Process Casting Components:
• Φασματογραφική και χειροκίνητη ποσοτική ανάλυση
• Μεταλλογραφική ανάλυση
• Επιθεώρηση σκληρότητας Brinell, Rockwell και Vickers
• Μηχανική ανάλυση ιδιοτήτων
• Δοκιμή κρούσης χαμηλής και κανονικής θερμοκρασίας
• Έλεγχος καθαριότητας
• Επιθεώρηση UT, MT και RT
▶ Διαδικασίες χύτευσης υπό κενό:
• Το σχέδιο καλύπτεται σφιχτά από ένα λεπτό φύλλο πλαστικού.
• Μια φιάλη τοποθετείται πάνω από το επικαλυμμένο σχέδιο και γεμίζεται με ξερή άμμο χωρίς δέσιμο.
• Στη συνέχεια, η δεύτερη νιφάδα τοποθετείται πάνω από την άμμο και ένα κενό τραβάει την άμμο έτσι ώστε το σχέδιο να μπορεί να είναι σφιχτό και να αφαιρείται. Και τα δύο μισά του καλουπιού κατασκευάζονται και συναρμολογούνται με αυτόν τον τρόπο.
• Κατά τη διάρκεια της έκχυσης, το καλούπι παραμένει υπό κενό, αλλά η κοιλότητα χύτευσης όχι.
• Όταν το μέταλλο στερεοποιηθεί, το κενό σβήνει και η άμμος πέφτει, απελευθερώνοντας τη χύτευση.
• Η χύτευση υπό κενό παράγει χύτευση με λεπτομέρεια και ακρίβεια διαστάσεων υψηλής ποιότητας.
• Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για μεγάλα, σχετικά επίπεδα χύτευση.
▶ Διαδικασία μετά το κάστινγκ
• Αφαίρεση γρεζιών & Καθαρισμός
• Πυροβολισμό / Αμμοβολή
• Θερμική επεξεργασία: Κανονικοποίηση, σβήσιμο, σκλήρυνση, ενανθράκωση, νίτρωση
• Επεξεργασία Επιφανειών: Παθητικοποίηση, Αντωνοποίηση, Ηλεκτρομετάλλευση, Θερμή ψευδάργυρη, Ψευδαργύρωση, Επινικελίωση, Στίλβωση, Ηλεκτροστίλβωση, Βαφή, GeoMet, Zintec.
•Μηχανουργική κατεργασία: Τόρνισμα, Φρεζάρισμα, Τόρνοι, Διάτρηση, Τόρνισμα, Τρίψιμο.
▶ Γιατί να επιλέξετε RMC για εξαρτήματα χύτευσης διεργασιών V (κενού);
• Εύκολη ανάκτηση της άμμου γιατί δεν χρησιμοποιούνται συνδετικά
• Η άμμος δεν απαιτεί μηχανική επισκευή.
• Καλή διαπερατότητα αέρα επειδή δεν υπάρχει νερό αναμιγνύεται με άμμο, επομένως λιγότερα ελαττώματα χύτευσης.
• Πιο κατάλληλο για χύτευση μεγάλης κλίμακας
• Οικονομικά αποδοτική, ειδικά για μεγάλα χυτά.
