Βήματα της διαδικασίας παραγωγής χύτευσης άμμου
1. Δημιουργία Μοτίβων
Τα σχέδια ρητίνης ή αλουμινίου θα είναι απαραίτητα για τη διαδικασία χύτευσης με πράσινη άμμο. Χωρίς σχέδια, η παραγωγή για castings θα είναι αδύνατη. Μερικές φορές, τα ξύλινα σχέδια θα μπορούσαν να χρησιμοποιηθούν για παραγωγή μικρής ποσότητας, αλλά για τη μαζική παραγωγή, τα σχέδια ρητίνης ή αλουμινίου θα είναι πιο κατάλληλα.
2. Διαδικασία καλουπώματος
Η χύτευση με πράσινη άμμο θα μπορούσε να γίνει με τρεις μεθόδους τυπικά, συμπεριλαμβανομένης της χειροκίνητης χύτευσης, της μηχανής χύτευσης και του αυτόματου εξοπλισμού χύτευσης. Η χειροκίνητη χύτευση είναι μια παραδοσιακή μέθοδος χύτευσης, αλλά εξακολουθεί να υπάρχει λόγω της ικανότητάς της για μεγάλες χύτευση με χαμηλότερο κόστος. Η μέθοδος της μηχανής χύτευσης θα μπορούσε να εξοικονομήσει εργατικό δυναμικό και να παράγει προϊόντα χύτευσης καλύτερης ποιότητας, αλλά δεν μπορεί να παράγει μεγάλα χυτά υλικά λόγω του περιορισμού μεγέθους των κιβωτίων άμμου.
3. Τήξη και έκχυση σιδήρου
Η τήξη θα μπορούσε να γίνει από ηλεκτρικούς φούρνους επαγωγής μέσης συχνότητας, οι οποίοι θα μπορούσαν να διατηρήσουν την ποιότητα καλή και σταθερή σε σύγκριση με τους παραδοσιακούς φούρνους.
4. Αμμοβολή και Τρίψιμο
Αφού αφαιρεθούν τα χυτά σιδήρου πράσινης άμμου από καλούπια άμμου, θα μεταφερθούν στα επόμενα στάδια για εκτόξευση ή εκτόξευση για την αφαίρεση της άμμου και του οξειδίου έξω από τα μέρη χύτευσης. Στη συνέχεια, οι χειριστές θα κόψουν, θα καθαρίσουν και θα τρίψουν τις κεφαλές των πυλών, τους ανυψωτήρες, τις γραμμές διαχωρισμού και τις αιχμηρές άκρες.
Περαιτέρω επεξεργασία, όπως θερμική επεξεργασία, μηχανική κατεργασία ακριβείας και επιφανειακή επεξεργασία θα πραγματοποιηθεί εάν τα σχέδια ή οι τελικοί χρήστες το απαιτούν.
Το αλουμίνιο και τα κράματά του θα μπορούσαν να χυτευτούν και να χυθούν με χύτευση υψηλής πίεσης, χύτευση χαμηλής πίεσης, χύτευση με βαρύτητα, χύτευση με άμμο, χύτευση επενδύσεων καιχαμένη χύτευση αφρού. Συνήθως, τα χυτά από κράμα αλουμινίου έχουν μικρότερο βάρος αλλά πολύπλοκη δομική και καλύτερη επιφάνεια.
| Κατηγορία χυτού αλουμινίου σε διαφορετικά πρότυπα | |||||||||
| AISI | W-stoff | ΦΑΣΑΡΙΑ | BS | SS | AFNOR | JIS | UNI | EN | ISO |
| A356 | 3,2371 | G-AlSi7Mg | LM25 | 4244 | A-S7G | AC4C | - | 42000 | AlSi7Mg |
| - | 3,2373 | G-AlSi9Mg | - | - | - | - | - | - | - |
| A360 | 3,2381 | G-AlSi10Mg | LM9 | 4253 | A-S10G | - | - | 43100 | AlSi10Mg |
| A413.2 | 3,2581 | G-AlSi12 | LM6 | 4261 | A-S12U | AC3A | - | 44100 | AlSi12 |
| A413.0 | 3,2582 | GD-AlSi12 | - | 4247 | - | - | - | - | - |
| A413.1 | 3,2583 | G-AlSi12 (Cu) | LM20 | 4260 | A-S12 | - | - | 47000 | AlSi12 (Cu) |
| - | 3,3561 | G-AlMg5 | LM5 | 4252 | A-SU12 | AC4A | - | 51300 | ALMg6 |
| - | 3,5101 | G-MgZn4SE1Zr1 | MAG5 | - | G-Z4TR | - | - | - | - |
| - | 3,5103 | MgSE3Zn2Zr1 | MAG6 | - | G-TR3Z2 | - | - | - | - |
| - | 3,5106 | G-MgAg3SE2Zr1 | MAG 12 | - | G-Ag22,5 | - | - | - | - |
| - | 3,5812 | G-MgAl8Zn1 | MAG1 | - | Ζ-Α9 | - | - | - | - |
| - | 3,5912 | G-MgAl9Zn1 | MAG7 | - | G-A9Z1 | - | - | - | - |
| 355,1 | - | G-AlSi5 | LM16 | - | AS4GU | - | - | 45300 | ALSi5Cu1 |
| A380 | - | G-AlSi8Cu3 | LM24 | 4250 | A-S9U3 | AC4B | - | 46500 | AlSi9Cu3(Fe)(Zn) |
| 319 | - | G-AlSi6Cu4 | LM21 | - | A-S5UZ | AC2A | - | 45000 | AlSi6Cu4 |
| 319,2 | - | G-AlSi6Cu4 | LM22 | - | A-S5U | AC2A | - | 45400 | AlSi5Cu3 |
Τι κράμα αλουμινίου χυτεύουμε με τη διαδικασία χύτευσης με άμμο:
• Χυτό κράμα αλουμινίου από την China Standard: ZL101, ZL102, ZL104
• Χυτό κράμα αλουμινίου από USA Stardard: ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
• Χυτό κράμα αλουμινίου από άλλα Starndards: AC3A, AC4A, AC4C, G-AlSi7Mg, G-Al12
| Ενοποιημένος | Σύνδεσμος αλουμινίου | Σκληρότητα BHN | Απόλυτη αντοχή σε εφελκυσμό, MPa | Ισχύς απόδοσης, MPa | Μέτρο ελαστικότητας, GPa | Αντοχή κόπωσης, MPa |
| A03550 | AA355.0 | 75-105 | 255 | 185 | 70.3 | 69,0 |
| A03600 | AA360.0 | 75,0 | 300 | 170 | 71.0 | 138,0 |
| A03800 | AA380.0 | 80,0 | 317 | 159 | 71.0 | 138,0 |
| A03830 | AA383.0 | 75,0 | 310 | 152 | / | 145,0 |
| A03840 | AA384.0 | 85,0 | 331 | 165 | / | 140,0 |
| A03900 | AA390.0 | 120,0 | 280 | 240 | 81.2 | 140,0 |
| A04130 | AA413.0 | 80,0 | 296 | 145 | 71.0 | 130,0 |
| A04430 | AA443.0 | 30-60 | 145 | 48.3 | 71.0 | / |
| A05180 | AA518.0 | 80,0 | 310 | 193 | 69,0 | 160,0 |
Χαρακτηριστικά χύτευσης από κράμα αλουμινίου:
• Η απόδοση χύτευσης είναι παρόμοια με αυτή των χυτών χάλυβα, αλλά οι σχετικές μηχανικές ιδιότητες μειώνονται σημαντικά όσο αυξάνεται το πάχος του τοιχώματος
• Το πάχος τοιχώματος των χυτών δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλο και άλλα δομικά χαρακτηριστικά είναι παρόμοια με αυτά των χυτών χάλυβα
• Ελαφρύ αλλά πολύπλοκο δομικό
• Το κόστος χύτευσης ανά κιλό χυτών αλουμινίου είναι υψηλότερο από αυτό των χυτών σιδήρου και χάλυβα.
• Εάν παράγεται με διαδικασία χύτευσης, το κόστος καλουπιού και σχεδίου θα είναι πολύ υψηλότερο από άλλες διεργασίες χύτευσης. Ως εκ τούτου, τα χυτά αλουμίνια χύτευσης με χύτευση θα ήταν πιο κατάλληλα για χύτευση μεγάλης απαιτητικής ποσότητας.
| Τυπική χημική σύνθεση κράματος αλουμινίου χύτευσης επένδυσης σύμφωνα με τις προδιαγραφές της Βόρειας Αμερικής | ||||||||||||||
| Βαθμός κράματος | Προσδιορισμός | Al | Cu | Si | Zn | Mg | Cr | Fe | Mn | Ti | Ag | Be | Ni | P |
| A356-T6 | AMS 4218 | Bal | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0,25-0,45 | - | 0,20 | 0,10 | 0,20 | - | -- | - | - |
| Α 357 | AMS 4219 | Bal | 0,20 | 6. 5 - 7. 5 | 0,10 | 0,40-,70 | - | 0,20 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,04-0,07 | - | - |
| F 357 | AMS 4289 | Bal | 0,20 | 6,5-7,5 | 0,10 | 0,40-,70 | - | 0,10 | 0,10 | 0,04-0,20 | - | 0,002 | - | - |
| Ε 357 | AMS 4288 | Bal | - | 6,5-7,5 | 0,10 | 0,55-0,60 | - | 0,10 | 0,10 | 0,10-0,20 | - | 0,002 | - | - |
| Α201 | AMS 4229 | Bal | 4,0-5,0 | 0,05 | - | 0,15-0,35 | - | 0,10 | 0,20-0,34 | 0,15-0,35 | 0,40-1,0 | - | - | - |
| C355 | AMS 4215 | Bal | 1,0-1,5 | 4,5-5,5 | 0,10 | 0,40-0,60 | - | 0,20 | 0,10 μέγ | 0,20 | - | - | - | - |
| Α206 | AMS 4235 | Bal | 4,2-5,0 | .05 μέγ | 0,05 μέγ | 0,20-0,35 | - | 0,10 ma | 0,20-0,50 | 0,15-0,30 | - | - | 0,5 μέγ | - |
| Β206 | Bal | 4,2-5,0 | .05 μέγ | 0,05 μέγ | 0,15-0,35 | - | 0,10 μέγ | 0,20-0,50 | 0 1 0 | - | - | 0,5 μέγ | - | |
