Προϊόν χύτευσης καλουπιού από ορείχαλκο No Bake Sand

Στην RMC Casting Foundry, υιοθετούμε τοκαλούπι άμμου με επικάλυψη ρητίνης(χωρίς διαδικασία ψησίματος και αυτοσκλήρυνσης) για χύτευση ορείχαλκου, μπρούτζου και άλλων κραμάτων με βάση τον χαλκό.

Ορειχάλκινα χυτάχρησιμοποιούνται ευρέως στο πεδίο βαλβίδων και αντλιών λόγω της εξαιρετικής απόδοσης των υλικών ορείχαλκου. Στην RMC Foundry, παράγουμε κυρίως τοχύτευση ορείχαλκουμε χύτευση πράσινης άμμου, χύτευση άμμου με επικάλυψη ρητίνης,χύτευση επενδύσεωνκαι για μεγάλα χύτευση ορείχαλκου, υιοθετούμε επίσης τη διαδικασία χύτευσης με χαμένο αφρό και χύτευση υπό κενό. Γενικά, τα ορειχάλκινα χυτά που παράγονται με χύτευση με άμμο είναι η κύρια κατηγορία στο χυτήριο μας.

Ένα κράμα χαλκού με τον ψευδάργυρο ως κύριο στοιχείο κράματος ονομάζεται συνήθως ορείχαλκος. Το δυαδικό κράμα χαλκού-ψευδάργυρου ονομάζεται συνηθισμένος ορείχαλκος και ο τριαδικός, τεταρτοταγής ή πολυστοιχειακός ορείχαλκος που σχηματίζεται με την προσθήκη μικρής ποσότητας άλλων στοιχείων με βάση το κράμα χαλκού-ψευδάργυρου ονομάζεται ειδικός ορείχαλκος. Ο χυτός ορείχαλκος χρησιμοποιείται για την παραγωγή ορείχαλκου για χύτευση. Τα χυτά ορείχαλκα χρησιμοποιούνται ευρέως στην κατασκευή μηχανημάτων, βαλβίδων και αντλιών, πλοίων, αεροπορίας, αυτοκινήτων, κατασκευών και άλλους βιομηχανικούς τομείς, καταλαμβάνοντας ένα ορισμένο βάρος σε βαρέα μη σιδηρούχα μεταλλικά υλικά, σχηματίζοντας σειρές χυτού ορείχαλκου.

Σε σύγκριση με τον ορείχαλκο και τον μπρούντζο, η στερεή διαλυτότητα του ψευδαργύρου στον χαλκό είναι πολύ μεγάλη. Υπό κανονική ισορροπία θερμοκρασίας, περίπου το 37% του ψευδαργύρου μπορεί να διαλυθεί στον χαλκό και περίπου το 30% του ψευδάργυρου μπορεί να διαλυθεί σε κατάσταση χυτεύσεως, ενώ ο κασσίτερος μπρούντζος σε κατάσταση χυτεύσεως, το κλάσμα μάζας της στερεάς διαλυτότητας του κασσίτερου στον χαλκό είναι μόνο 5% έως 6%. Το κλάσμα μάζας της στερεάς διαλυτότητας του χαλκού αλουμινίου σε χαλκό είναι μόνο 7% έως 8%. Ως εκ τούτου, ο ψευδάργυρος έχει μια καλή επίδραση ενίσχυσης στερεού διαλύματος στον χαλκό. Ταυτόχρονα, τα περισσότερα στοιχεία κραμάτων μπορούν επίσης να διαλυθούν σε ορείχαλκο σε διάφορους βαθμούς, βελτιώνοντας περαιτέρω τις μηχανικές του ιδιότητες, έτσι ώστε ο ορείχαλκος, ειδικά κάποιο ειδικό ορείχαλκο να έχει τα χαρακτηριστικά υψηλής αντοχής. Η τιμή του ψευδαργύρου είναι χαμηλότερη από αυτή του αλουμινίου, του χαλκού και του κασσίτερου και είναι πλούσιος σε πόρους. Η ποσότητα ψευδαργύρου που προστίθεται στον ορείχαλκο είναι σχετικά μεγάλη, επομένως το κόστος του ορείχαλκου είναι χαμηλότερο από τον κασσίτερο μπρούτζο και το αλουμίνιο μπρούτζο. Ο ορείχαλκος έχει μικρό εύρος θερμοκρασίας στερεοποίησης, καλή ρευστότητα και άνετη τήξη.

Επειδή ο ορείχαλκος έχει τα προαναφερθέντα χαρακτηριστικά υψηλής αντοχής, χαμηλής τιμής και καλής απόδοσης χύτευσης, ο ορείχαλκος έχει περισσότερες ποικιλίες, μεγαλύτερη απόδοση και ευρύτερη εφαρμογή από τον μπρούτζο κασσίτερο και τον μπρούτζο αλουμινίου σε κράματα χαλκού. Ωστόσο, η αντοχή στη φθορά και η αντίσταση στη διάβρωση του ορείχαλκου δεν είναι τόσο καλή όσο ο μπρούντζος, ειδικά η αντίσταση στη διάβρωση και η αντοχή στη φθορά του συνηθισμένου ορείχαλκου είναι σχετικά χαμηλή. Μόνο όταν προστεθούν ορισμένα στοιχεία κράματος για να σχηματίσουν διάφορους ειδικούς ορείχαλκους, η αντίσταση στη φθορά και η αντίσταση στη διάβρωση έχουν βελτιωθεί και βελτιωθεί.

Ως είδος αυτοσκληρυνόμενης άμμου, η άμμος φουρανικής ρητίνης χωρίς ψήσιμο χρησιμοποιείται ευρέως για τη χύτευση με άμμο γκρι σιδήρου και τις διαδικασίες χύτευσης όλκιμου σιδήρου. Η επιφάνεια του καλουπιού άμμου θα στερεοποιηθεί σε μια δύσκολη κατάσταση μετά την καύση της επικάλυψης. Ως εκ τούτου, η διαδικασία χύτευσης με άμμο με ρητίνη φουρανίου θα μπορούσε να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή μεσαίου και μεγάλου μεγέθους εξαρτημάτων χύτευσης σιδήρου, από δεκάδες κιλά έως και δεκάδες τόνους. Με καλή ποιότητα επιφάνειας, αυστηρότερες ανοχές διαστάσεων και λιγότερα ελαττώματα χύτευσης, οι διαδικασίες χύτευσης με άμμο ρητίνης φουρανίου θα μπορούσαν να χρησιμοποιηθούν για την παραγωγή των πολύπλοκων εξαρτημάτων χύτευσης.

Η RMC χρησιμοποιεί τη διαδικασία χύτευσης με άμμο No-bake για την παραγωγή χυτών από χάλυβα, χυτών από ανοξείδωτο χάλυβα, χυτών από όλκιμο σίδηρο και χυτών χυτών από γκρίζο σίδηρο. Στη διαδικασία No-Bake, τα καλούπια άμμου σχηματίζονται από ένα ξύλινο ή μεταλλικό σχέδιο. Η άμμος από λεπτόκοκκο συνδυάζεται με ένα συνδετικό ρητίνης σε ένα μίξερ άμμου υψηλής ταχύτητας και στη συνέχεια πέφτει σε ένα κουτί που περιέχει το σχέδιο. Λίγα λεπτά αργότερα, το μείγμα άμμου-συνδετικού σκληραίνει μόνο του και το καλούπι αφαιρείται από τα σχέδια. Οι πυρήνες άμμου για τη δημιουργία της εσωτερικής δομής των χυτών κατασκευάζονται χρησιμοποιώντας την ίδια διαδικασία ταυτόχρονα. Αφού συναρμολογηθούν οι πυρήνες και τα εξωτερικά καλούπια, κλείνονται και προετοιμάζονται για έκχυση μετάλλου. Ορισμένα υλικά, όπως τα χυτά από όλκιμο σίδηρο, απαιτούν ειδική επεξεργασία του μετάλλου πριν από την έκχυση. Η διαδικασία χύτευσης No-Bake είναι εξαιρετικά ευέλικτη, καθώς επιτρέπει τη διατήρηση των χυτών σιδήρου και των χυτών χάλυβα σε ακριβείς ανοχές, ενώ μπορεί επίσης να χειριστεί μεγέθη εξαρτημάτων από δεκάδες γραμμάρια έως δεκάδες τόνους.

Τα Βήματα της Διαδικασίας Χύτευσης No Bake Shell:
Το No bake είναι μια διαδικασία χύτευσης που περιλαμβάνει τη χρήση χημικών συνδετικών για τη συγκόλληση της άμμου καλουπώματος. Η άμμος μεταφέρεται στο σταθμό πλήρωσης του καλουπιού για την προετοιμασία για την πλήρωση του καλουπιού. Ένα μίξερ χρησιμοποιείται για την ανάμειξη της άμμου με το χημικό συνδετικό και τον καταλύτη. Καθώς η άμμος εξέρχεται από το μίξερ, το συνδετικό αρχίζει τη χημική διαδικασία σκλήρυνσης. Αυτή η μέθοδος πλήρωσης καλουπιού μπορεί να χρησιμοποιηθεί για κάθε μισό του καλουπιού (αντιμετωπίστε και σύρετε). Κάθε μισό καλούπι στη συνέχεια συμπιέζεται για να σχηματιστεί ένα ισχυρό και πυκνό καλούπι. Στη συνέχεια χρησιμοποιείται ανατροπή για την αφαίρεση του μισού καλουπιού από το κουτί μοτίβων. Αφού πήξει η άμμος, μπορεί να εφαρμοστεί ένα πλύσιμο καλουπιού. Οι πυρήνες, εάν απαιτείται, τοποθετούνται στην έλξη και το κάλυμμα κλείνει πάνω από τους πυρήνες για να ολοκληρωθεί το καλούπι. Μια σειρά από αυτοκίνητα και μεταφορείς χειρισμού καλουπιών μετακινούν το καλούπι στη θέση για έκχυση. Μόλις χυθεί, το καλούπι αφήνεται να κρυώσει πριν το ανακινήσει. Η διαδικασία απομάκρυνσης περιλαμβάνει το σπάσιμο της χυτευμένης άμμου μακριά από τη χύτευση. Στη συνέχεια, η χύτευση προχωρά σε μια περιοχή φινιρίσματος χύτευσης για αφαίρεση του ανυψωτικού, φινίρισμα χύτευσης και τελική επεξεργασία. Τα σπασμένα κομμάτια χυτευμένης άμμου διασπώνται περαιτέρω έως ότου η άμμος επανέλθει στο μέγεθος των κόκκων. Η άμμος μπορεί τώρα είτε να ανακτηθεί για επαναχρησιμοποίηση στη διαδικασία χύτευσης είτε να αφαιρεθεί για απόρριψη. Η θερμική ανάκτηση είναι η πιο αποτελεσματική, ολοκληρωμένη μέθοδος αποκατάστασης χωρίς άμμο.