Περίβλημα κλειδαριάς από ανθρακούχο χάλυβα της Lost Wax Casting

Σύμφωνα με τα διαφορετικά συνδετικά για την κατασκευή κελύφους, η χύτευση επένδυσης θα μπορούσε να χωριστεί σε χύτευση επένδυσης συνδετικού κολλοειδούς πυριτίου, χύτευση επένδυσης συνδετικού υλικού νερού και χύτευση επένδυσης με τα μείγματά τους ως συνδετικά υλικά. Το κολλοειδές διάλυμα πυριτίου είναι ένα τυπικό συνδετικό με βάση το νερό με κολλοειδή δομή πυριτικού οξέος. Είναι ένα πολυμερές κολλοειδές διάλυμα στο οποίο τα σωματίδια πυριτίου υψηλής διασποράς είναι διαλυτά στο νερό. Τα κολλοειδή σωματίδια είναι σφαιρικά και έχουν διάμετρο 6-100 nm. Η διαδικασία χύτευσης επένδυσης για την κατασκευή του κελύφους είναι η διαδικασία πηκτώματος. Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν τη ζελατινοποίηση, κυρίως ο ηλεκτρολύτης, το pH, η συγκέντρωση του διαλύματος και η θερμοκρασία. Υπάρχουν πολλοί τύποι εμπορικών διαλυμάτων πυριτίου και το πιο χρησιμοποιούμενο είναι το αλκαλικό κολλοειδές διοξείδιο του πυριτίου με περιεκτικότητα σε πυρίτιο 30%. Προκειμένου να ξεπεραστούν τα μειονεκτήματα του μακροχρόνιου κύκλου κατασκευής κελύφους του κελύφους κολλοειδούς διοξειδίου του πυριτίου, έχει αναπτυχθεί τα τελευταία χρόνια ένα κολλοειδές διάλυμα πυριτίας που στεγνώνει γρήγορα. Η διαδικασία κατασκευής κελύφους κολλοειδούς πυριτίου είναι σχετικά απλή. Κάθε διαδικασία έχει τρεις διαδικασίες: επίστρωση, λείανση και ξήρανση. Κάθε διαδικασία επαναλαμβάνεται πολλές φορές για να ληφθεί ένα πολυστρωματικό κέλυφος του απαιτούμενου πάχους.

Στη διαδικασία κατασκευής κελύφους κολλοειδούς πυριτίου, η ξήρανση είναι η πιο κρίσιμη διαδικασία. Μέσω της ξήρανσης, το νερό εξατμίζεται, το κολλοειδές διοξείδιο του πυριτίου πήζει και τα πυρίμαχα σωματίδια συνδέονται σταθερά μεταξύ τους, δημιουργώντας έτσι ένα κέλυφος υψηλής αντοχής. Αυτή είναι μια καλή προετοιμασία για το επόμενο casting. Η χύτευση που λαμβάνεται με τη διαδικασία κατασκευής κελύφους κολλοειδούς πυριτίου έχει χαμηλή τραχύτητα επιφάνειας, υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και μακρύ κύκλο κατασκευής κελύφους. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται ευρέως στη χύτευση θερμοανθεκτικών κραμάτων σε υψηλή θερμοκρασία, ανθεκτικών στη θερμότητα χάλυβων, ανοξείδωτων χάλυβων, ανθρακούχων χάλυβων, χαμηλών κραμάτων, κραμάτων αλουμινίου και κραμάτων χαλκού.

Η διαδικασία χύτευσης επενδύσεων κεριού ακριβείας κολλοειδούς κολλοειδούς πυριτίου είναι κατάλληλη για επαναλαμβανόμενη παραγωγή εξαρτημάτων διχτυού σχήματος από μια ποικιλία διαφορετικών μετάλλων και κραμάτων υψηλής απόδοσης. Αν και χρησιμοποιείται γενικά για μικρά χυτά προϊόντα, αυτή η διαδικασία έχει χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή πλήρων πλαισίων θυρών αεροσκαφών, με χυτά από χάλυβα έως 500 κιλά και χυτά αλουμινίου έως 50 κιλά. Σε σύγκριση με άλλες διαδικασίες χύτευσης, όπως χύτευση με χύτευση ή χύτευση με άμμο, μπορεί να είναι μια δαπανηρή διαδικασία. Ωστόσο, τα εξαρτήματα που μπορούν να παραχθούν χρησιμοποιώντας χύτευση επένδυσης μπορούν να ενσωματώσουν περίπλοκα περιγράμματα και στις περισσότερες περιπτώσεις τα εξαρτήματα χυτεύονται κοντά στο σχήμα του δικτύου, επομένως απαιτείται λίγη ή καθόλου επανεπεξεργασία μετά τη χύτευση.

Σύμφωνα με το επίπεδο περιεκτικότητας σε άνθρακα, ο ανθρακούχο χάλυβας για χύτευση χωρίζεται γενικά σε χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, χάλυβα μεσαίας άνθρακα και χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα. Οι χυτοί ανθρακοχάλυβες όλων των χωρών στον κόσμο ταξινομούνται γενικά ανάλογα με την αντοχή τους και διαμορφώνονται οι αντίστοιχες ποιότητες.

Όσον αφορά τη χημική σύσταση του ανθρακούχου χάλυβα, εκτός από τον φώσφορο και το θείο, δεν υπάρχουν περιορισμοί ή μόνο ανώτατα όρια σε άλλα χημικά στοιχεία. Σύμφωνα με την παραπάνω προϋπόθεση, η χημική σύσταση του χυτού ανθρακούχου χάλυβα προσδιορίζεται από το χυτήριο σύμφωνα με τις απαιτούμενες μηχανικές ιδιότητες.

Οι μέθοδοι θερμικής επεξεργασίας των χυτών ανθρακούχου χάλυβα είναι συνήθως ανόπτηση, κανονικοποίηση ή κανονικοποίηση + σκλήρυνση. Για ορισμένα χυτά χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί σβέση και σκλήρυνση, δηλαδή σβήσιμο + σκλήρυνση υψηλής θερμοκρασίας, έτσι ώστε να βελτιωθούν οι ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες των χυτών ανθρακούχων χάλυβα. Τα μικρά χυτά από ανθρακούχο χάλυβα μπορούν να σβήσουν και να μετριαστούν απευθείας από την κατάσταση χύτευσης. Για χύτευση ανθρακούχου χάλυβα μεγάλης κλίμακας ή πολύπλοκου σχήματος, είναι σκόπιμο να εκτελείται επεξεργασία σβέσης και σκλήρυνσης μετά την επεξεργασία κανονικοποίησης.

Στον τομέα της χύτευσης και της μεταλλουργικής βιομηχανίας, ως σιδηρούχα μέταλλα νοούνται τα μέταλλα και τα κράματά τους που περιέχουν σίδηρο. Το σιδηρούχο μέταλλο περιλαμβάνει τον χάλυβα και τον χυτοσίδηρο και τα χυτήρια συνήθως τα χωρίζουν σε δύο μεγάλες κατηγορίες: χυτοσίδηρο (γκρίζος χυτοσίδηρος, όλκιμος χυτοσίδηρος, ελατός χυτοσίδηρος, χυτοσίδηρος από γραφίτη κ.λπ.) και χυτοσίδηρος (χυτοσίδηρος, χυτοσίδηρος κράμα χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα κ.λπ.). Με τη χαμένη διαδικασία χύτευσης αφρού, το RMC Casting Foundry θα μπορούσε να χύσει γκρίζο σίδηρο, όλκιμο σίδηρο, κράμα χάλυβα και ανθρακούχο χάλυβα.