Χύτευση κενούείναι τα μεταλλικά μέρη που παράγονται από τηνδιαδικασία χύτευσης υπό κενό. Διαφέρουν από τα τυπικά επενδυτικά χυτά λόγω της τεχνικής που χρησιμοποιείται για τη δημιουργία αυτών των μεταλλικών μερών. Η διαδικασία ξεκινά με την τοποθέτηση ενός καλουπιού δύο τεμαχίων σε θάλαμο κενού. Το κενό στη συνέχεια τραβάει το λιωμένο μέταλλο μέσα στο καλούπι. Τέλος, η χύτευση στερεοποιείται σε φούρνο και αφαιρείται το καλούπι για να απελευθερωθούν τα τελικά χυτά.
Εάν έχετε ένα έργο που απαιτεί χύτευση κενού υψηλής ποιότητας, μπορούμε να σας τα παρέχουμε. Εδώ στο RMC, χρησιμοποιούμε μεθόδους χύτευσης με τροφοδοσία βαρύτητας και χύτευση υπό κενό για την παραγωγή προσαρμοσμένων χυτών που κυμαίνονται σε βάρος από μερικά κιλά έως εκατοντάδες κιλά. Η αμέτρητα χρόνια εμπειρία μας και στις δύο αυτές μεθόδους εγγυάται ότι μπορούμε να προμηθεύσουμε εξαρτήματα ανώτερου ή σχεδόν διχτυού σχήματος που απαιτούν ελάχιστη ή καθόλου εργασία φινιρίσματος.
▶ Υλικά χύτευσης υπό κενό:
• Ανθρακούχο χάλυβας: Χάλυβας χαμηλού άνθρακα, χάλυβας μεσαίου άνθρακα και χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα από AISI 1020 έως AISI 1060.
• Κράματα χυτού χάλυβα: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...κ.λπ.
• Ανοξείδωτος χάλυβας: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L και άλλου τύπου ανοξείδωτου χάλυβα.
• Ορείχαλκος & Χαλκός.
• Άλλα Υλικά και Πρότυπα κατόπιν αιτήματος
▶ V Process Casting Capacities:
• Μέγιστο μέγεθος: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Εύρος Βάρους: 0,5 kg - 100 kg
• Ετήσια χωρητικότητα: 2.000 τόνοι
• Ανοχές: Κατόπιν αιτήματος.
▶ Διαδικασίες χύτευσης υπό κενό:
• Το σχέδιο καλύπτεται σφιχτά από ένα λεπτό φύλλο πλαστικού.
• Μια φιάλη τοποθετείται πάνω από το επικαλυμμένο σχέδιο και γεμίζεται με ξερή άμμο χωρίς δέσιμο.
• Στη συνέχεια, η δεύτερη νιφάδα τοποθετείται πάνω από την άμμο και ένα κενό τραβάει την άμμο έτσι ώστε το σχέδιο να μπορεί να είναι σφιχτό και να αφαιρείται. Και τα δύο μισά του καλουπιού κατασκευάζονται και συναρμολογούνται με αυτόν τον τρόπο.
• Κατά τη διάρκεια της έκχυσης, το καλούπι παραμένει υπό κενό, αλλά η κοιλότητα χύτευσης όχι.
• Όταν το μέταλλο στερεοποιηθεί, το κενό σβήνει και η άμμος πέφτει, απελευθερώνοντας τη χύτευση.
• Η χύτευση υπό κενό παράγει χύτευση με λεπτομέρεια και ακρίβεια διαστάσεων υψηλής ποιότητας.
• Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για μεγάλα, σχετικά επίπεδα χύτευση.
| Δυνατότητες για Casting στο RMC | ||||||
| Διαδικασία χύτευσης | Ετήσια χωρητικότητα / τόνοι | Κύρια Υλικά | Βάρος χύτευσης | Βαθμός ανοχής διαστάσεων (ISO 8062) | Κατεργασία με θερμοκρασία | |
| Green Sand Casting | 6000 | Γκρι Χυτοσίδηρος, Εόλκιμος Χυτοσίδηρος, Χυτοσίδηρος, Ορείχαλκος, Χυτοσίδηρος, Ανοξείδωτος χάλυβας | 0,3 kg έως 200 kg | CT11~CT14 | Κανονικοποίηση, σβέση, σκλήρυνση, ανόπτηση, ενανθράκωση | |
| Χύτευση άμμου με επικάλυψη ρητίνης (Shell Casting) | 0,66 λίβρες έως 440 λίβρες | CT8~CT12 | ||||
| Χύτευση Επενδύσεων Lost Wax | Χύτευση Νερού Γυαλιού | 3000 | Ανοξείδωτο ατσάλι, Ανθρακούχο χάλυβα, Κραματωμένο Χάλυβα, Ορείχαλκος, Αλουμίνιο, Ανοξείδωτο Χάλυβα διπλής όψης, Χυτοσίδηρος | 0,1 kg έως 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 λίβρες έως 110 λίβρες | ||||||
| Silica Sol Casting | 1000 | 0,05 kg έως 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 λίβρες έως 110 λίβρες | ||||||
| Lost Foam Casting | 4000 | Γκρι σίδερο, όλκιμο σίδηρο, κράμα, ανθρακούχο χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, ορείχαλκος, αλ. | 10 κιλά έως 300 κιλά | CT8~CT12 | ||
| 22 λίβρες έως 660 λίβρες | ||||||
| Χύτευση υπό κενό | 3000 | Γκρι σίδερο, όλκιμο σίδηρο, κράμα χάλυβα, ανθρακούχο χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα | 10 κιλά έως 300 κιλά | CT8~CT12 | ||
| 22 λίβρες έως 660 λίβρες | ||||||
| Χύτευση υψηλής πίεσης | 500 | Κράματα αλουμινίου, κράματα ψευδαργύρου | 0,1 kg έως 50 kg | CT4~CT7 | ||
| 0,22 λίβρες έως 110 λίβρες | ||||||
▶ Διαδικασία μετά το κάστινγκ
• Αφαίρεση γρεζιών & Καθαρισμός
• Πυροβολισμό / Αμμοβολή
• Θερμική επεξεργασία: Κανονικοποίηση, σβήσιμο, σκλήρυνση, ενανθράκωση, νίτρωση
• Επεξεργασία Επιφανειών: Παθητικοποίηση, Αντωνοποίηση, Ηλεκτρομετάλλευση, Θερμή ψευδάργυρη, Ψευδαργύρωση, Επινικελίωση, Στίλβωση, Ηλεκτροστίλβωση, Βαφή, GeoMet, Zintec.
•Μηχανουργική κατεργασία: Τόρνισμα, Φρεζάρισμα, Τόρνοι, Διάτρηση, Τόρνισμα, Τρίψιμο.
▶ Γιατί να επιλέξετε RMC για εξαρτήματα χύτευσης διεργασιών V (κενού);
• Εύκολη ανάκτηση της άμμου γιατί δεν χρησιμοποιούνται συνδετικά
• Η άμμος δεν απαιτεί μηχανική επισκευή.
• Καλή διαπερατότητα αέρα επειδή δεν υπάρχει νερό αναμιγνύεται με άμμο, επομένως λιγότερα ελαττώματα χύτευσης.
• Πιο κατάλληλο για χύτευση μεγάλης κλίμακας
• Οικονομικά αποδοτική, ειδικά για μεγάλα χυτά.
