Εθιμογκρι εξαρτήματα χύτευσης άμμου σιδήρουείναι κατασκευασμένα από χυτοσίδηρο απόδιαδικασία χύτευσης άμμου. Τα εξαρτήματά μας χύτευσης άμμου εξυπηρετούν πολλές βιομηχανίες υψηλής ζήτησης, όπως το πετρέλαιο και το φυσικό αέριο, τα σιδηροδρομικά τρένα και την αυτοκινητοβιομηχανία. Προσκαλούμε τον πελάτη μας να συμμετάσχει στο σχεδιασμό και την ανάπτυξη των εργαλείων και των πετρωμάτων στην πρώτη αρχή. Οι πλούσιοι έμπειροι μηχανικοί μας θα μπορούσαν να σας υποστηρίξουν από μια αρχική ιδέα έως τη σειριακή παραγωγή με εξειδικευμένες γνώσεις για την πραγματική κατασκευή και την ανάλυση υλικών, συμπεριλαμβανομένης της χημικής σύνθεσης και των μηχανικών ιδιοτήτων. Η ομάδα μηχανικών μας θα μετατρέψει οποιαδήποτε εξέλιξη σε ένα λιτό και φιλικό προς την παραγωγή σχεδιασμό, λαμβάνοντας υπόψη την πλήρη αλυσίδα παραγωγής μας.
▶ Σχεδιασμός και ανάπτυξη εργαλείων και μοτίβων χύτευσης άμμου
Στο κατάστημά μας με σχέδια και εργαλεία, οι έμπειροι κατασκευαστές μοτίβων και οι τεχνικοί μας θα μπορούσαν να χρησιμοποιήσουν τα δισδιάστατα σχέδια και τα τρισδιάστατα μοντέλα για την ανάπτυξη εργαλείων/μοτίβων. Εάν είναι δυνατόν, εξετάζεται και ο παραδοσιακός τρόπος παρασκευής. Οι ειδικοί μας θα μπορούσαν επίσης να σας υποστηρίξουν στη δημιουργία τρισδιάστατων μοντέλων σύμφωνα με την πρόχειρη ιδέα σας ή δισδιάστατων σχεδίων, εάν χρειάζεστε.
Όταν σχεδιάζουμε τα εργαλεία/μοτίβα και τη διαδικασία παραγωγής τουμέρη χύτευσης άμμου, σκεφτόμαστε πάντα τους ακόλουθους κύριους παράγοντες:
• Χαμηλότερο βάρος για να μειώσετε το κόστος σας.
• Ακριβής διάσταση για μείωση ή μη ανάγκη κατεργασίας.
• Εύκολη εγκατάσταση με άλλα εξαρτήματα.
• Κατάλληλα υλικά για να ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις των μηχανικών ιδιοτήτων αλλά ελέγχουν το σύνολο του κόστους.
• Να είναι αγώγιμο στη μαζική παραγωγή.
• Φιλικό προς το περιβάλλον.
▶ Μεταλλουργία, Χημική Σύνθεση και Μηχανικές Ιδιότητες του Υλικού
Οχυτήριο χύτευσηςστο RMC είναι εξοπλισμένο με ένα πλήρες μεταλλουργικό εργαστήριο για τον προσδιορισμό των χημικών και μηχανικών χαρακτηριστικών κάθε τήγματος και για την ανάλυση της μεταλλουργικής κατάστασης του τηγμένου μετάλλου πριν από την έκχυση. Οι μικροτομές εξετάζονται στο μικροσκόπιο για τη λήψη τελικών πληροφοριών. Εάν είναι δυνατόν ή χρειάζεται, μπορούμε να εκδώσουμε 3.1 Πιστοποιητικό για κάθε ανταλλακτικό παράδοσης κατόπιν ζήτησης των πελατών.
▶ Δυνατότητες χύτευσης με άμμο σε καλούπωμα στο χέρι:
• Μέγιστο μέγεθος: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Εύρος Βάρους: 0,5 kg - 500 kg
• Ετήσια χωρητικότητα: 5.000 τόνοι - 6.000 τόνοι
• Ανοχές: Κατόπιν αιτήματος ή Standard (ISO8062-2013 ή Chinese Standard GB/T 6414-1999)
• Υλικά καλουπιών: Χύτευση πράσινης άμμου, χύτευση άμμου καλουπιού κελύφους.
▶ Δυνατότητες χύτευσης με άμμο από αυτόματες μηχανές καλουπώματος:
• Μέγιστο μέγεθος: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Εύρος Βάρους: 0,5 kg - 500 kg
• Ετήσια Χωρητικότητα: 8.000 τόνοι - 10.000 τόνοι
• Ανοχές: Κατόπιν αιτήματος ή Σύμφωνα με το Πρότυπο (ISO8062-2013 ή Κινεζικό Πρότυπο GB/T 6414-1999)
• Υλικά καλουπιού: χύτευση πράσινης άμμου, χύτευση καλουπώματος κελύφους άμμου με επικάλυψη ρητίνης.
▶ Διαθέσιμες πρώτες ύλες γιαΧυτήριο Χύτευσης Άμμουστο RMC:
Ο χυτοσίδηρος είναι ένα κράμα χυτοσιδήρου-άνθρακα με άλλα στοιχεία που κατασκευάζεται με επανατήξη χυτοσιδήρου, σκραπ και άλλων προσθηκών. Για τη διαφοροποίηση από τον χάλυβα και το χυτοσίδηρο, ο χυτοσίδηρος ορίζεται ως ένα χυτοσίδηρο με περιεκτικότητα σε άνθρακα (ελάχ. 2,03%) που εξασφαλίζει τη στερεοποίηση της τελικής φάσης με ευτηκτική μετατροπή. Ανάλογα με τις χημικές προδιαγραφές, οι χυτοσίδηροι μπορούν να είναι μη κραματοποιημένοι ή κραματοποιημένοι. Το φάσμα των κραματοποιημένων σιδήρων είναι πολύ ευρύτερο και περιέχουν είτε υψηλότερες ποσότητες κοινών συστατικών, όπως πυρίτιο και μαγγάνιο, είτε ειδικές προσθήκες, όπως νικέλιο, χρώμιο, αλουμίνιο, μολυβδαίνιο, βολφράμιο, χαλκό, βανάδιο, τιτάνιο, συν άλλοι. Σε γενικές γραμμές, ο χυτοσίδηρος θα μπορούσε να χωριστεί σε γκρίζο σίδηρο, δισκοσίδερο (οζώδης σίδηρος), λευκό χυτοσίδηρο, συμπιεσμένο γραφίτη και ελατό χυτοσίδηρο.
• Γκρι σίδερο: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Εόλκιμος Σίδηρος ή Οζώδης Σίδηρος: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Λευκός σίδηρος, συμπαγής γραφίτης και ελατός σίδηρος.
• Το αλουμίνιο και τα κράματά τους
• Ορείχαλκος, ο κόκκινος χαλκός, ο μπρούντζος ή άλλα μέταλλα με βάση τον χαλκό
• Άλλα υλικά σύμφωνα με τις μοναδικές απαιτήσεις σας ή σύμφωνα με τα πρότυπα ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO και GB
▶ Κύρια Διαδικασία Παραγωγής Χύτευσης Άμμου
• Σχεδιασμός μοτίβων και εργαλείων → Κατασκευή μοτίβων → Διαδικασία καλουπώματος → Ανάλυση χημικής σύνθεσης → Τήξη και έκχυση → Καθαρισμός, λείανση και αμμοβολή → Μετα-επεξεργασία ή συσκευασία για αποστολή
▶ Δυνατότητες επιθεώρησης χύτευσης άμμου
• Φασματογραφική και χειροκίνητη ποσοτική ανάλυση
• Μεταλλογραφική ανάλυση
• Επιθεώρηση σκληρότητας Brinell, Rockwell και Vickers
• Μηχανική ανάλυση ιδιοτήτων
• Δοκιμή κρούσης χαμηλής και κανονικής θερμοκρασίας
• Έλεγχος καθαριότητας
• Επιθεώρηση UT, MT και RT
▶ Διαδικασία μετά το κάστινγκ
• Αφαίρεση γρεζιών & Καθαρισμός
• Πυροβολισμό / Αμμοβολή
• Θερμική επεξεργασία: Κανονικοποίηση, σβήσιμο, σκλήρυνση, ενανθράκωση, νίτρωση
• Επεξεργασία επιφανειών: Παθητικοποίηση, Ανοδίωση, Ηλεκτρική επίστρωση, Θερμή ψευδάργυρη, Επιμετάλλωση με Ψευδάργυρο, Επινικέλιο, Γυάλισμα, Ηλεκτροστίλβωση, Βαφή, GeoMet, Zintec
•Μηχανική CNC: Τόρνισμα, Φρεζάρισμα, Τόρνοι, Διάτρηση, Τόρνισμα, Τρίψιμο.
