Χύτευση άμμου με επικάλυψη ρητίνης από όλκιμο χυτοσίδηρο για φορτηγά βαγόνια με υπηρεσίες κατεργασίας CNC.
Χύτευση καλουπιού με κέλυφος άμμου με επίστρωση ρητίνηςείναι μια διαδικασία κατά την οποία η άμμος που αναμιγνύεται με μια θερμοσκληρυνόμενη ρητίνη αφήνεται να έρθει σε επαφή με μια θερμαινόμενη μεταλλική πλάκα σχεδίασης, έτσι ώστε να σχηματίζεται ένα λεπτό και ισχυρό κέλυφος μούχλας γύρω από το μοτίβο. Στη συνέχεια, το κέλυφος αφαιρείται από το σχέδιο και το κάλυμμα και η έλξη αφαιρούνται μαζί και διατηρούνται σε μια φιάλη με το απαραίτητο εφεδρικό υλικό και το λιωμένο μέταλλο χύνεται στο καλούπι.
Οι χυτοσίδηροι είναι τα σιδηρούχα κράματα που έχουν περιεκτικότητα σε άνθρακα μεγαλύτερη από 2%. Αν και οι χυτοσίδηροι μπορούν να έχουν ποσοστό άνθρακα μεταξύ 2 και 6,67, το πρακτικό όριο είναι συνήθως μεταξύ 2 και 4%. Αυτά είναι σημαντικά κυρίως λόγω των εξαιρετικών ιδιοτήτων χύτευσης. Οι γκρίζοι χυτοσίδηροι και οι όλκιμοι χυτοσίδηροι (ονομάζονται επίσης οζώδης χυτοσίδηρος ή σφαιροειδής γραφίτης).
Όταν ο γραφίτης είναι παρών ως μικρά, στρογγυλά και καλά κατανεμημένα σωματίδια, το αποτέλεσμα αποδυνάμωσής του είναι μικρό και τέτοιοι χυτοσίδηροι θα έχουν υψηλότερη ολκιμότητα. Αυτός ο τύπος χυτοσιδήρου ονομάζεται όλκιμος ή οζώδης σίδηρος ή σφαιροειδής γραφίτης ή απλά σίδηρος SG. Αυτή η μορφή γραφίτη μπορεί να επιτευχθεί με την προσθήκη στοιχειακού μαγνησίου ή δημητρίου ή συνδυασμού των δύο στοιχείων σε λιωμένο χυτοσίδηρο. Προστίθεται μαγνήσιο σε ποσότητες από 0,07 έως 0,10% που ακολουθείται από την προσθήκη σιδηροπυριτίου για την προώθηση της γραφιτοποίησης. Κατά τη στερεοποίηση, το μαγνήσιο βοηθά στην κατανομή του γραφίτη σε όλο το μέταλλο.
Ο όλκιμος χυτοσίδηρος έχει καλύτερη αναλογία αντοχής προς βάρος, καλύτερη μηχανική επεξεργασία και υψηλότερη τιμή κρούσης. Επιπλέον, τοεξαρτήματα όλκιμου σιδήρουπαράγονται με διαδικασία χύτευσης όπου μπορεί να επιτευχθεί καλύτερος έλεγχος του σχήματος του εξαρτήματος σε σύγκριση με τη σφυρηλάτηση σταγόνων. Έτσι, πολλά από τα εξαρτήματα όπως οι στροφαλοφόροι άξονες και οι ράβδοι σύνδεσης που κατασκευάζονται συνήθως με σφυρηλάτηση σταγόνων αντικαθίστανται ολοένα και περισσότερο από όλκιμο σίδηρο.
Πλεονεκτήματα της χύτευσης καλουπιών κελύφους άμμου με επικάλυψη ρητίνης:
1. Τα χυτά καλούπια με κέλυφος άμμου με επίστρωση ρητίνης είναι γενικά πιο ακριβή σε διαστάσεις από τα χυτά με άμμο. Είναι δυνατή η απόκτηση ανοχής +0,25 mm για τα χυτά χάλυβα και +0. 35 mm για χυτά από γκρι χυτοσίδηρο υπό κανονικές συνθήκες εργασίας. Στην περίπτωση καλουπιών κελύφους στενής ανοχής, μπορεί κανείς να το αποκτήσει στην περιοχή από +0,03 έως +0,13 mm για συγκεκριμένες εφαρμογές.
2. Μια πιο λεία επιφάνεια μπορεί να επιτευχθεί στα χυτά κοχύλια. Αυτό επιτυγχάνεται κυρίως από το λεπτότερο μέγεθος κόκκου που χρησιμοποιείται. Το τυπικό εύρος τραχύτητας είναι της τάξης των 3 έως 6 microns.
3. Οι γωνίες βύθισης, οι οποίες είναι χαμηλότερες από τις χυτές άμμου, απαιτούνται σε καλούπια κελύφους. Η μείωση των γωνιών βύθισης μπορεί να είναι από 50 έως 75%, γεγονός που εξοικονομεί σημαντικά το κόστος υλικού και το επακόλουθο κόστος κατεργασίας.
4. Μερικές φορές, ειδικοί πυρήνες μπορεί να εξαλειφθούν στη χύτευση κελύφους. Δεδομένου ότι η άμμος έχει υψηλή αντοχή, το καλούπι θα μπορούσε να σχεδιαστεί με τέτοιο τρόπο ώστε οι εσωτερικές κοιλότητες να μπορούν να σχηματιστούν απευθείας με την ανάγκη πυρήνων κελύφους.
5. Επίσης, πολύ λεπτές τομές (έως 0,25 mm) του τύπου αερόψυκτων κυλινδροκεφαλών μπορούν εύκολα να κατασκευαστούν με τη χύτευση του κελύφους λόγω της υψηλότερης αντοχής της άμμου που χρησιμοποιείται για τη χύτευση.
6. Η διαπερατότητα του κελύφους είναι υψηλή και επομένως δεν υπάρχουν εγκλείσματα αερίων.
7. Πρέπει να χρησιμοποιηθεί πολύ μικρή ποσότητα άμμου.
8. Η μηχανοποίηση είναι εύκολα δυνατή λόγω της απλής επεξεργασίας που εμπλέκεται στη χύτευση κελύφους.
Πρώτες ύλες για τη διαδικασία χύτευσης άμμου με επικάλυψη ρητίνης:
• Χυτοσίδηρος: Γκρι Χυτοσίδηρος, Εόλκιμος Χυτοσίδηρος.
• Χυτός ανθρακούχο χάλυβας και κράμα χάλυβα: Χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, χάλυβας μεσαίου άνθρακα και χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα από AISI 1020 έως AISI 1060. 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... κ.λπ.
• Χυτός ανοξείδωτος χάλυβας: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L και άλλου τύπου ανοξείδωτου χάλυβα.
• Χυτά κράματα αλουμινίου.
• Ορείχαλκος & Χαλκός.
• Άλλα Υλικά και Πρότυπα κατόπιν αιτήματος
▶ Δυνατότητες χύτευσης άμμου με επικάλυψη ρητίνης:
• Μέγιστο μέγεθος: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Εύρος Βάρους: 0,5 kg - 100 kg
• Ετήσια χωρητικότητα: 2.000 τόνοι
• Ανοχές: Κατόπιν αιτήματος.
▶ ΕπιθεώρησηΧύτευση άμμου με επικάλυψη ρητίνης:
• Φασματογραφική και χειροκίνητη ποσοτική ανάλυση
• Μεταλλογραφική ανάλυση
• Επιθεώρηση σκληρότητας Brinell, Rockwell και Vickers
• Μηχανική ανάλυση ιδιοτήτων
• Δοκιμή κρούσης χαμηλής και κανονικής θερμοκρασίας
• Έλεγχος καθαριότητας
• Επιθεώρηση UT, MT και RT
▶ Διαδικασίες χύτευσης άμμου με επικάλυψη ρητίνης:
✔ Κατασκευή μεταλλικών μοτίβων. Η προεπικαλυμμένη άμμος ρητίνης πρέπει να θερμανθεί στα σχέδια, επομένως τα μεταλλικά μοτίβα είναι το απαραίτητο εργαλείο για την κατασκευή χυτών χύτευσης κελύφους.
✔ Κατασκευή καλουπιού άμμου με προεπικάλυψη. Μετά την εγκατάσταση των μεταλλικών μοτίβων στη μηχανή χύτευσης, η προεπικαλυμμένη άμμος ρητίνης θα εκτοξευθεί στα σχέδια και μετά τη θέρμανση, η επίστρωση ρητίνης θα λιώσει και στη συνέχεια τα καλούπια άμμου γίνονται συμπαγές κέλυφος άμμου και πυρήνες.
✔ Λιώσιμο του χυτού μετάλλου. Χρησιμοποιώντας επαγωγικούς κλιβάνους, τα υλικά θα λιώσουν σε υγρό και στη συνέχεια οι χημικές συνθέσεις του υγρού σιδήρου θα πρέπει να αναλυθούν ώστε να ταιριάζουν με τους απαιτούμενους αριθμούς και ποσοστά.
✔ Έκχυση μετάλλου. Όταν το λιωμένο σίδερο ικανοποιήσει τις απαιτήσεις, τότε θα χυθούν στα καλούπια του κελύφους. Με βάση τους διαφορετικούς χαρακτήρες του σχεδιασμού χύτευσης, τα καλούπια του κελύφους θα ταφούν σε πράσινη άμμο ή θα στοιβάζονται με στρώσεις.
✔ Αμμοβολή, Τρίψιμο και Καθαρισμός. Μετά την ψύξη και τη στερεοποίηση των χυτών, οι ανυψωτήρες, οι πύλες ή το πρόσθετο σίδερο πρέπει να αποκοπούν και να αφαιρεθούν. Στη συνέχεια τα χυτά σιδήρου θα καθαριστούν με μηχανήματα αμμοβολής ή μηχανήματα αμμοβολής. Μετά το τρίψιμο της κεφαλής πύλης και των γραμμών διαχωρισμού, θα έρθουν τα τελειωμένα εξαρτήματα χύτευσης, περιμένοντας τις περαιτέρω διαδικασίες εάν χρειαζόταν.
▶ Διαδικασία μετά το κάστινγκ
• Αφαίρεση γρεζιών & Καθαρισμός
• Πυροβολισμό / Αμμοβολή
• Θερμική επεξεργασία: Κανονικοποίηση, σβήσιμο, σκλήρυνση, ενανθράκωση, νίτρωση
• Επεξεργασία Επιφανειών: Παθητικοποίηση, Αντωνοποίηση, Ηλεκτρομετάλλευση, Θερμή ψευδάργυρη, Ψευδαργύρωση, Επινικελίωση, Στίλβωση, Ηλεκτροστίλβωση, Βαφή, GeoMet, Zintec.
• Μηχανική CNC: Τόρνευση, Φρέζα, Τόρνο, Διάτρηση, Τόρνισμα, Τρίψιμο.
▶ Γιατί επιλέγετεRMC Foundryγια εξαρτήματα χύτευσης καλουπιών Shell;
✔ Ακρίβεια και επομένως υψηλή αξιοποίηση υλικού. Θα πάρετε ένα δίχτυ ή προϊόντα σε σχήμα σχεδόν διχτυού μετά τη χύτευση με χύτευση με κέλυφος, ανάλογα με τις απαιτήσεις των τελικών χρηστών, δεν θα υπάρξει καθόλου ή θα απαιτείται πολύ μικρή διαδικασία κατεργασίας.
✔ Καλύτερη απόδοση επιφάνειας. Χάρη στα νέας τεχνολογίας υλικά για χύτευση, τα χυτά από χύτευση κελύφους έχουν πολύ λεπτή και υψηλότερη επιφάνεια ακρίβειας.
✔ Μια καλή ισορροπημένη επιλογή σε σύγκριση με τη χύτευση με άμμο και την επένδυση. Η χύτευση με χύτευση κελύφους έχει καλύτερη απόδοση και επιφάνεια από τη χύτευση με άμμο, ενώ έχει πολύ χαμηλότερο κόστος από τη χύτευση επένδυσης ακριβείας.
