Investment Casting Foundry | Sand Casting Foundry από την Κίνα

Χυτά από ανοξείδωτο χάλυβα, χυτά από γκρι σίδηρο, χυτά από όλκιμο σίδηρο

Χυτά από χάλυβα ανθεκτικά στη θερμότητα με διαδικασία χύτευσης επενδύσεων

Σύντομη περιγραφή:

Υλικό χύτευσης: Χυτός χάλυβας ανθεκτικός στη θερμότητα

Διαδικασία χύτευσης:Επενδυτική χύτευση

Εφαρμογή: Συνθήκες υψηλής θερμοκρασίας

Θερμική επεξεργασία: Στερεό Διάλυμα

 

Χυτά OEM προσαρμοσμένα χάλυβα από ανθεκτικό στη θερμότητα χυτό χάλυβα με χύτευση επένδυσης χαμένου κεριού. Διατίθενται κατεργασία CNC, θερμική επεξεργασία και επεξεργασία επιφάνειας.


Λεπτομέρεια προϊόντος

Ετικέτες προϊόντων

Ο ανθεκτικός στη θερμότητα χάλυβας αναφέρεται σε χάλυβα με αντοχή στην οξείδωση σε υψηλή θερμοκρασία και αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία. Η αντίσταση στην οξείδωση σε υψηλές θερμοκρασίες είναι μια σημαντική προϋπόθεση για να διασφαλιστεί ότι το τεμάχιο εργασίας λειτουργεί για μεγάλο χρονικό διάστημα σε υψηλή θερμοκρασία. Σε ένα οξειδωτικό περιβάλλον όπως ο αέρας υψηλής θερμοκρασίας, το οξυγόνο αντιδρά χημικά με την επιφάνεια του χάλυβα για να σχηματίσει μια ποικιλία στρωμάτων οξειδίου του σιδήρου. Το στρώμα οξειδίου είναι πολύ χαλαρό, χάνει τα αρχικά χαρακτηριστικά του χάλυβα και πέφτει εύκολα. Προκειμένου να βελτιωθεί η αντίσταση στην οξείδωση σε υψηλή θερμοκρασία του χάλυβα, προστίθενται στοιχεία κράματος στον χάλυβα για αλλαγή της δομής του οξειδίου. Τα στοιχεία κραμάτων που χρησιμοποιούνται συνήθως είναι το χρώμιο, το νικέλιο, το χρώμιο, το πυρίτιο, το αλουμίνιο και ούτω καθεξής. Η αντοχή στην οξείδωση σε υψηλή θερμοκρασία του χάλυβα σχετίζεται μόνο με τη χημική σύνθεση.

Η αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία αναφέρεται στην ικανότητα του χάλυβα να διατηρεί μηχανικά φορτία για μεγάλο χρονικό διάστημα σε υψηλές θερμοκρασίες. Υπάρχουν δύο κύριες επιδράσεις του χάλυβα υπό μηχανικό φορτίο σε υψηλή θερμοκρασία. Το ένα είναι το μαλακτικό, δηλαδή η αντοχή μειώνεται με την αύξηση της θερμοκρασίας. Το δεύτερο είναι ο ερπυσμός, δηλαδή, υπό τη δράση συνεχούς τάσης, η ποσότητα της πλαστικής παραμόρφωσης αυξάνεται αργά με το χρόνο. Η πλαστική παραμόρφωση του χάλυβα σε υψηλή θερμοκρασία προκαλείται από την ενδοκοκκώδη ολίσθηση και την ολίσθηση των ορίων των κόκκων. Για τη βελτίωση της αντοχής του χάλυβα σε υψηλή θερμοκρασία, χρησιμοποιούνται συνήθως μέθοδοι κράματος. Δηλαδή, στοιχεία κράματος προστίθενται στον χάλυβα για να βελτιώσουν τη δύναμη σύνδεσης μεταξύ των ατόμων και να σχηματίσουν μια ευνοϊκή δομή. Η προσθήκη χρωμίου, μολυβδαινίου, βολφραμίου, βαναδίου, τιτανίου κ.λπ., μπορεί να ενισχύσει τη μήτρα του χάλυβα, να αυξήσει τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης και μπορεί επίσης να σχηματίσει καρβίδια φάσης ενίσχυσης ή διαμεταλλικές ενώσεις, όπως Cr23C6, VC, TiC κ.λπ. Αυτές οι φάσεις ενίσχυσης είναι σταθερά σε υψηλές θερμοκρασίες, δεν διαλύονται, δεν συσσωματώνονται για να αναπτυχθούν και διατηρούν τη σκληρότητά τους. Νικέλιο προστίθεται κυρίως για να ληφθείωστενίτης. Τα άτομα στον ωστενίτη είναι διατεταγμένα πιο σφιχτά από τον φερρίτη, η δύναμη σύνδεσης μεταξύ των ατόμων είναι ισχυρότερη και η διάχυση των ατόμων είναι πιο δύσκολη. Επομένως, η αντοχή του ωστενίτη σε υψηλή θερμοκρασία είναι καλύτερη. Μπορεί να φανεί ότι η αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία του ανθεκτικού στη θερμότητα χάλυβα δεν σχετίζεται μόνο με τη χημική σύνθεση, αλλά και με τη μικροδομή.

Ανθεκτικό στη θερμότητα σε υψηλό κράμαχυτά χάλυβαχρησιμοποιούνται ευρέως σε περιπτώσεις όπου η θερμοκρασία εργασίας υπερβαίνει τους 650℃. Τα ανθεκτικά στη θερμότητα χύτευση χάλυβα αναφέρονται σε χάλυβες που λειτουργούν σε υψηλές θερμοκρασίες. Η ανάπτυξη ανθεκτικών στη θερμότητα χυτών χάλυβα σχετίζεται στενά με την τεχνολογική πρόοδο διαφόρων βιομηχανικών τομέων όπως οι σταθμοί παραγωγής ενέργειας, οι λέβητες, οι αεριοστρόβιλοι, οι κινητήρες εσωτερικής καύσης και οι αεροκινητήρες. Λόγω των διαφορετικών θερμοκρασιών και τάσεων που χρησιμοποιούνται από διάφορα μηχανήματα και συσκευές, καθώς και διαφορετικά περιβάλλοντα, οι τύποι του χάλυβα που χρησιμοποιούνται είναι επίσης διαφορετικοί.

 

Ισοδύναμης ποιότητας από ανοξείδωτο χάλυβα

ΟΜΑΔΕΣ AISI W-stoff ΦΑΣΑΡΙΑ BS SS AFNOR UNE / IHA JIS UNI
Μαρτενσιτικός και φερριτικός ανοξείδωτος χάλυβας 420 C 1,4034 X43Cr16            
440 Β/1 1,4112 X90 Cr Mo V18            
- 1,2083 X42 Cr 13 - 2314 Z 40 C 14 F.5263 SUS 420 J1 -
403 1,4000 X6Cr13 403 S 17 2301 Ζ 6 Γ 13 F.3110 SUS 403 X6Cr13
(410S) 1,4001 X7 Cr 14 (403 S17) 2301 Ζ 8 Γ 13 F.3110 SUS 410 S X6Cr13
405 1,4002 X6 CrAl 13 405 S 17 - Z 8 CA 12 F.3111 SUS 405 X6 CrAl 13
416 1,4005 X12 CrS 13 416 S 21 2380 Z 11 CF 13 F.3411 SUS 416 X12CrS13
410 1,4006 X 10 Cr 13 410 S21 2302 Z 10 C 14 F.3401 SUS 410 X12Cr13
430 1,4016 X6 Cr 17 430 S 17 2320 Ζ 8 Γ 17 F.3113 SUS 430 X8Cr17
420 1,4021 X20 Cr 13 420 S 37 2303 Z 20 C 13 F.3402 SUS 420 J1 X20Cr13
420F 1,4028 X30 Cr 13 420 S 45 (2304) Z 30 C 13 F.3403 SUS 420 J2 X30Cr13
(420) 1,4031 X39Cr13 420 S 45 (2304) Z 40 C 14 F.3404 (SUS 420 J1) -
431 1,4057 X20 CrNi 17 2 431 S 29 2321 Z 15 CNi 16.02 F.3427 SUS 431 X16CrNi16
430F 1,4104 X12 CrMoS 17 - 2383 Z 10 CF 17 F.3117 SUS 430 F X10CrS17
434 1,4113 X6 CrMo 17 434 S 17 2325 Z 8 CD 17.01 - SUS 434 X8CrMo17
430Ti 1,4510 X6 CrTi 17 - - Z 4 CT 17 - SUS 430 LX X6CrTi17
409 1,4512 X5 CrTi 12 409 S 17 - Z 6 CT 12 - SUH 409 X6CrTi12
Ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας 304 1,4301 X5 CrNi 18 9 304 S 15 2332 Z 6 CN 18.09 F.3551 SUS 304 X5CrNi18 10
305 1,4303 X5 CrNi 18 12 305 S 19 - Z 8 CN 18.12 - SUS 305 X8CrNi19 10
303 1,4305 X12 CrNiS 18 8 303 S 21 2346 Z 10 CNF 18.09 F.3508 SUS 303 X10CrNiS 18 09
304 λίτρα 1,4306 X2 CrNiS 18 9 304 S 12 2352 Z 2 CN 18.10 F.3503 SUS 304L X2CrNi18 11
301 1,4310 X12 CrNi 17 7 - 2331 Z 12 CN 17.07 F.3517 SUS 301 X12CrNi17 07
304 1,4350 X5 CrNi 18 9 304 S 31 2332 Z 6 CN 18.09 F.3551 SUS 304 X5CrNi18 10
304 1,4350 X5 CrNi 18 9 304 S 31 2333 Z 6 CN 18.09 F.3551 SUS 304 X5CrNi18 10
304LN 1,4311 X2 CrNiN 18 10 304 S 62 2371 Z 2 CN 18.10 - SUS 304 LN -
316 1,4401 X5 CrNiMo 18 10 316 S 16 2347 Z 6 CND 17.11 F.3543 SUS 316 X5CrNiMo17 12
316 λίτρα 1,4404 - 316 S 13/12/14/22/24 2348 Z 2 CND 17.13   SUS316L X2CrNiMo17 12
316LN 1,4429 X2 CrNiMoN 18 13 - 2375 Z 2 CND 17.13 - SUS 316 LN -
316 λίτρα 1,4435 X2 CrNiMo 18 12 316 S 13/12/14/22/24 2353 Z 2 CND 17.13 - SUS316L X2CrNiMo17 12
316 1,4436 - 316 S 33 2343 Z 6 CND18-12-03 - - X8CrNiMo 17 13
317 λίτρα 1,4438 X2 CrNiMo 18 16 317 S 12 2367 Z 2 CND 19.15 - SUS 317 L X2CrNiMo18 16
329 1,4460 X3 CrNiMoN 27 5 2 - 2324 Z5 CND 27.05.Az F.3309 SUS 329 J1 -
321 1,4541 X10 CrNiTi 18 9 321 S 12 2337 Z 6 CND 18.10 F.3553 SUS 321 X6CrNiTi18 11
347 1,4550 X10 CrNiNb 18 9 347 S 17 2338 Ζ 6 CNNb 18.10 F.3552 SUS 347 X6CrNiNb18 11
316Τι 1,4571 X10 CrNiMoTi 18 10 320 S 17 2350 Z 6 CNDT 17.12 F.3535 - X6CrNiMoTi 17 12
309 1,4828 X15 CrNiSi 20 12 309 S 24 - Z 15 CNS 20.12 - SUH 309 X16 CrNi 24 14
330 1,4864 X12 NiCrSi 36 16 - - Ζ 12 NCS 35,16 - SUH 330 -
Duplex από ανοξείδωτο ατσάλι S32750 1,4410 X 2 CrNiMoN 25 7 4 - 2328 Z3 CND 25,06 Αζ - - -
S31500 1,4417 X 2 CrNiMoSi 19 5 - 2376 Z2 CND 18.05.03 - - -
S31803 1,4462 X 2 CrNiMoN 22 5 3 - 2377 Z 3 CND 22,05 (Αζ) - - -
S32760 1,4501 X 3 CrNiMoN 25 7 - - Z 3 CND 25,06 Αζ - - -
630 1,4542 X5CrNiCNb16-4 - - - - - -
A564/630 - - - - - - - -

 

Πρότυπα για ανθεκτικό στη θερμότητα χυτό χάλυβα σε διάφορες χώρες
1) Κινεζικό πρότυπο
Το GB/T 8492-2002 "Τεχνικές συνθήκες για χύτευση από χάλυβα με αντοχή στη θερμότητα" καθορίζει τις ποιότητες και τις μηχανικές ιδιότητες σε θερμοκρασία δωματίου διάφορων χυτών χάλυβων ανθεκτικών στη θερμότητα.
2) Ευρωπαϊκό Πρότυπο
Τα πρότυπα θερμοανθεκτικού χυτού χάλυβα EN 10295-2002 περιλαμβάνουν ωστενιτικό ανθεκτικό στη θερμότητα ανοξείδωτο χάλυβα, φερριτικό ανθεκτικό στη θερμότητα ανοξείδωτο χάλυβα και ωστενιτικό-φερριτικό διπλό ανθεκτικό στη θερμότητα ανοξείδωτο χάλυβα, καθώς και κράματα με βάση το νικέλιο και κράματα με βάση το κοβάλτιο.
3) Αμερικανικά Πρότυπα
Η χημική σύνθεση που καθορίζεται στο ANSI/ASTM 297-2008 "General Industrial Iron-Chromium, Iron-Chromium-Nickel Heat-resistant Steel Castings" είναι η βάση για αποδοχή και η δοκιμή μηχανικής απόδοσης πραγματοποιείται μόνο όταν το ζητήσει ο αγοραστής στο την ώρα της παραγγελίας. Άλλα αμερικανικά πρότυπα που αφορούν ανθεκτικό στη θερμότητα χυτό χάλυβα περιλαμβάνουν τα ASTM A447/A447M-2003 και ASTM A560/560M-2005.
4) Γερμανικό Πρότυπο
Στο DIN 17465 "Τεχνικές συνθήκες για χύτευση από χάλυβα ανθεκτικό στη θερμότητα", η χημική σύνθεση, οι μηχανικές ιδιότητες σε θερμοκρασία δωματίου και οι μηχανικές ιδιότητες υψηλής θερμοκρασίας διαφόρων κατηγοριών χυτού χάλυβα ανθεκτικού στη θερμότητα καθορίζονται ξεχωριστά.
5) Ιαπωνικό πρότυπο
Οι βαθμοί στο JISG5122-2003 "Heat-resistant Steel Castings" είναι βασικά οι ίδιοι με το American Standard ASTM.
6) Ρωσικό πρότυπο
Στο GOST 977-1988 καθορίζονται 19 ποιότητες χυτού χάλυβα ανθεκτικού στη θερμότητα, συμπεριλαμβανομένων των θερμοανθεκτικών χάλυβων μεσαίου χρωμίου και υψηλού χρωμίου.

Η επίδραση της χημικής σύνθεσης στη διάρκεια ζωής του ανθεκτικού στη θερμότητα χάλυβα
Υπάρχει μεγάλη ποικιλία χημικών στοιχείων που μπορούν να επηρεάσουν τη διάρκεια ζωής του ανθεκτικού στη θερμότητα χάλυβα. Αυτά τα αποτελέσματα εκδηλώνονται με την ενίσχυση της σταθερότητας της δομής, την πρόληψη της οξείδωσης, το σχηματισμό και τη σταθεροποίηση του ωστενίτη και την πρόληψη της διάβρωσης. Για παράδειγμα, τα στοιχεία σπάνιων γαιών, τα οποία είναι ιχνοστοιχεία σε ανθεκτικό στη θερμότητα χάλυβα, μπορούν να βελτιώσουν σημαντικά την αντίσταση στην οξείδωση του χάλυβα και να αλλάξουν τη θερμοπλαστικότητα. Τα βασικά υλικά του ανθεκτικού στη θερμότητα χάλυβα και των κραμάτων επιλέγουν γενικά μέταλλα και κράματα με σχετικά υψηλό σημείο τήξης, υψηλή ενέργεια ενεργοποίησης αυτοδιάχυσης ή χαμηλή ενέργεια σφάλματος στοίβαξης. Διάφοροι ανθεκτικοί στη θερμότητα χάλυβες και κράματα υψηλής θερμοκρασίας έχουν πολύ υψηλές απαιτήσεις στη διαδικασία τήξης, επειδή η παρουσία εγκλεισμάτων ή ορισμένων μεταλλουργικών ελαττωμάτων στον χάλυβα θα μειώσει το όριο αντοχής του υλικού.

Η επίδραση της προηγμένης τεχνολογίας όπως η επεξεργασία διαλύματος στη διάρκεια ζωής του ανθεκτικού στη θερμότητα χάλυβα
Για τα μεταλλικά υλικά, η χρήση διαφορετικών διαδικασιών θερμικής επεξεργασίας θα επηρεάσει τη δομή και το μέγεθος των κόκκων, μεταβάλλοντας έτσι τον βαθμό δυσκολίας της θερμικής ενεργοποίησης. Στην ανάλυση της αστοχίας χύτευσης, υπάρχουν πολλοί παράγοντες που οδηγούν στην αστοχία, κυρίως η θερμική κόπωση οδηγεί σε έναρξη και ανάπτυξη ρωγμών. Αντίστοιχα, υπάρχει μια σειρά παραγόντων που επηρεάζουν την έναρξη και τη διάδοση των ρωγμών. Μεταξύ αυτών, η περιεκτικότητα σε θείο είναι εξαιρετικά σημαντική επειδή οι ρωγμές αναπτύσσονται κυρίως κατά μήκος των θειούχων. Η περιεκτικότητα σε θείο επηρεάζεται από την ποιότητα των πρώτων υλών και την τήξη τους. Για τα χυτά που λειτουργούν υπό προστατευτική ατμόσφαιρα υδρογόνου, εάν το υδρόθειο περιέχεται στο υδρογόνο, τα χυτά θα θειωθούν. Δεύτερον, η επάρκεια της επεξεργασίας του διαλύματος θα επηρεάσει την αντοχή και τη σκληρότητα της χύτευσης.

 


  • Προηγούμενος:
  • Επόμενος:

  • ,