Κίνα OEM προσαρμοσμένες χύτευση χάλυβα άνθρακα απόχαμένη διαδικασία χύτευσης επένδυσης κεριού.Θα μπορούσαμε να παρέχουμε 3.1 Πιστοποιητικό Υλικού του μετάλλου χύτευσης σύμφωνα με το EN 10204 εάν χρειάζεστε. Διαθέσιμες μέθοδοι επιθεώρησης: δοκιμή διαστάσεων με CMM, μη καταστροφική δοκιμή, χημική σύνθεση, μηχανικές ιδιότητες, δοκιμή σκληρότητας, στατική εξισορρόπηση, δυναμική εξισορρόπηση, πίεση αέρα και πίεση νερού.
Σύμφωνα με το επίπεδο περιεκτικότητας σε άνθρακα, ο ανθρακούχο χάλυβας για χύτευση χωρίζεται γενικά σε χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, χάλυβα μεσαίας άνθρακα και χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα. Οι χυτοί ανθρακοχάλυβες όλων των χωρών στον κόσμο ταξινομούνται γενικά ανάλογα με την αντοχή τους και διαμορφώνονται οι αντίστοιχες ποιότητες.
Όσον αφορά τη χημική σύσταση του ανθρακούχου χάλυβα, εκτός από τον φώσφορο και το θείο, δεν υπάρχουν περιορισμοί ή μόνο ανώτατα όρια σε άλλα χημικά στοιχεία. Σύμφωνα με την παραπάνω προϋπόθεση, η χημική σύσταση του χυτού ανθρακούχου χάλυβα προσδιορίζεται από το χυτήριο σύμφωνα με τις απαιτούμενες μηχανικές ιδιότητες.
Οι μέθοδοι θερμικής επεξεργασίας των χυτών ανθρακούχου χάλυβα είναι συνήθως ανόπτηση, κανονικοποίηση ή κανονικοποίηση + σκλήρυνση. Για ορισμένα χυτά χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί σβέση και σκλήρυνση, δηλαδή σβήσιμο + σκλήρυνση υψηλής θερμοκρασίας, έτσι ώστε να βελτιωθούν οι ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες των χυτών ανθρακούχων χάλυβα. Τα μικρά χυτά από ανθρακούχο χάλυβα μπορούν να σβήσουν και να μετριαστούν απευθείας από την κατάσταση χύτευσης. Για χύτευση ανθρακούχου χάλυβα μεγάλης κλίμακας ή πολύπλοκου σχήματος, είναι σκόπιμο να εκτελείται επεξεργασία σβέσης και σκλήρυνσης μετά την επεξεργασία κανονικοποίησης.
| Σύγκριση βαθμού χυτού ανθρακούχου χάλυβα
| |||||||||||
| Οχι. | Κίνα | Ιαπωνία | ΗΠΑ | ISO | Γερμανία | Γαλλία | Ρωσία гост | Σουηδία SS | Βρετανία | ||
| GB | JIS | ASTM | UNS | ΦΑΣΑΡΙΑ | W-Nr. | NF | BS | ||||
| 1 | ZG200-400 (ZG15) | SC410 (SC42) | 415-205 (60-30) | J03000 | 200-400 | GS-38 | 1,0416 | - | 15λ | 1306 | - |
| 2 | ZG230-450 (ZG25) | SC450 (SC46) | 450-240 965-35) | J03101 | 230-450 | GS-45 | 1,0446 | GE230 | 25λ | 1305 | A1 |
| 3 | ZG270-500 (ZG35) | SC480 (SC49) | 485-275 (70-40) | J02501 | 270-480 | GS-52 | 1,0552 | GE280 | 35λ | 1505 | A2 |
| 4 | ZG310-570 (ZG45) | SCC5 | (80-40) | J05002 | - | GS-60 | 1,0558 | GE320 | 45λ | 1606 | - |
| 5 | ZG340-640 (ZG55) | - | - | J05000 | 340-550 | - | - | GE370 | - | - | A5 |
Δυνατότητες του Investment Casting Foundry:
• Μέγιστο μέγεθος: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Εύρος Βάρους: 0,5 kg - 100 kg
• Ετήσια χωρητικότητα: 2.000 τόνοι
• Υλικά Συγκολλήσεων για Κατασκευές Shell: Silica Sol, Water Glass και τα μείγματά τους.
• Ανοχές: Κατόπιν αιτήματος.
Πλεονεκτήματα των εξαρτημάτων χύτευσης επενδύσεων:
- Εξαιρετική και λεία επιφάνεια
- Στερεές ανοχές διαστάσεων.
- Πολύπλοκα και περίπλοκα σχήματα με ευελιξία σχεδιασμού
- Δυνατότητα χύτευσης λεπτών τοιχωμάτων επομένως ένα ελαφρύτερο εξάρτημα χύτευσης
- Μεγάλη ποικιλία από χυτά μέταλλα και κράματα (σιδηρούχα και μη σιδηρούχα)
- Δεν απαιτείται βύθισμα στο σχέδιο των καλουπιών.
- Μειώστε την ανάγκη για δευτερεύουσα κατεργασία.
- Χαμηλά απόβλητα υλικών.
| Υλικά γιαΕπενδυτική χύτευσηΔιαδικασία στο RMC Foundry | |||
| Κατηγορία | Βαθμός Κίνας | Βαθμός ΗΠΑ | Βαθμός Γερμανίας |
| Φερριτικός ανοξείδωτος χάλυβας | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Μαρτενσιτικός ανοξείδωτος χάλυβας | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
| Ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.41.404, 1.41.404, 8. 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
| Ανοξείδωτος χάλυβας σκλήρυνσης καθίζησης | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Duplex από ανοξείδωτο ατσάλι | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Χάλυβας High Mn | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | Β2, Β3, Β4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
| Χάλυβας εργαλείων | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Ανθεκτικό στη θερμότητα χάλυβας | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Κράμα με βάση το νικέλιο | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Αλουμίνιο Κράμα | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Κράμα χαλκού | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Κράμα με βάση το κοβάλτιο | UMC50, 670, Βαθμός 31 | 2,4778 | |
| ΕΠΕΝΔΥΤΙΚΕΣ ΑΝΟΧΕΣ ΧΥΤΟΥ | |||
| ίντσες | Χιλιοστά | ||
| Διάσταση | Ανοχή | Διάσταση | Ανοχή |
| Έως 0.500 | ±.004" | Έως 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0.500 έως 1.000” | ±.006" | 12,0 έως 25,0 | ± 0,15 mm |
| 1.000 έως 1.500” | ±.008" | 25,0 έως 37,0 | ± 0,20 χλστ |
| 1.500 έως 2.000” | ±.010" | 37,0 έως 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 έως 2.500” | ±.012" | 50,0 έως 62,0 | ± 0,30 χλστ |
| 2.500 έως 3.500" | ±.014" | 62,0 έως 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 έως 5.000” | ±.017" | 87,0 έως 125,0 | ± 0,40 χλστ |
| 5.000 έως 7.500” | ±.020" | 125,0 έως 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 έως 10.000” | ±.022" | 190,0 έως 250,0 | ± 0,57 χλστ |
| 10.000 έως 12.500” | ±.025" | 250,0 έως 312,0 | ± 0,60 χλστ |
| 12.500 έως 15.000 | ±.028" | 312,0 έως 375,0 | ± 0,70 χλστ |
