Η χύτευση ακριβείας ονομάζεται επίσηςχύτευση επενδύσεων. Αυτή η διαδικασία χύτευσης ελαχιστοποιεί ή δεν κόβει κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης. Είναι μια μέθοδος χύτευσης με μεγάλο εύρος εφαρμογών, υψηλή ακρίβεια διαστάσεων της χύτευσης και εξαιρετική ποιότητα επιφάνειας. Δεν βρίσκεται σε συνθήκες εξαιρετικά υψηλής θερμοκρασίας και είναι πιο κατάλληλο για χύτευση εξαρτημάτων σε βιομηχανίες υψηλής ακρίβειας όπως η αεροδιαστημική και η εθνική άμυνα. Ήταν η πρώτη που χρησιμοποίησε τη μέθοδο χύτευσης ακριβείας από ανοξείδωτο χάλυβα για τη χύτευση των πτερυγίων του στροβίλου στον κορυφαίο αεροκινητήρα του εκείνη την εποχή. Το τελικό προϊόν εγκωμιάστηκε από όλες τις απόψεις και αυτή η μέθοδος προωθήθηκε ευρέως. Η χύτευση ακριβείας από ανοξείδωτο χάλυβα είναι μια τεχνολογία στη βιομηχανία χυτηρίου, αλλά διαφέρει από την παραδοσιακή βιομηχανία χυτηρίου επειδή η προστιθέμενη αξία τουπροϊόντα χύτευσης ακριβείαςείναι υψηλότερο.
Διαδικασία κελύφους Silica Sol
Η διαδικασία κατασκευής κελύφους κολλοειδούς πυριτίου χρησιμοποιείται γενικά στην πιο εξελιγμένη βιομηχανία χύτευσης εξαρτημάτων κινητήρων εσωτερικής καύσης. Η επίστρωση που χρησιμοποιείται σε αυτή τη μέθοδο έχει καλύτερη σταθερότητα, δεν απαιτεί διαδικασία χημικής σκλήρυνσης, είναι ανθεκτική σε υψηλές θερμοκρασίες και έχει καλύτερη αντοχή στην παραμόρφωση. Ωστόσο, αυτή η τεχνολογία έχει επίσης αυτό το συγκεκριμένο μειονέκτημα, δηλαδή, η ζεστασιά του καλουπιού κεριού είναι σχετικά φτωχή, η οποία μπορεί να βελτιωθεί με την προσθήκη επιφανειοδραστικών ουσιών, αλλά θα αυξήσει την επένδυση σε κάποιο βαθμό.
Διαδικασία κελύφους Water Glass
Αυτή η μέθοδος εφευρέθηκε πολύ νωρίς. Η χώρα μας εισήγαγε αυτή την τεχνολογία και από τη Σοβιετική Ένωση τις δεκαετίες του 1950 και του 1960. Αυτή η μέθοδος έχει χαμηλό κόστος, σχετικά απλή λειτουργία και χαμηλές απαιτήσεις σε πρώτες ύλες. Τα βασικά χαρακτηριστικά της διαδικασίας χρησιμοποιούν υλικό καλουπιού χαμηλής θερμοκρασίας παραφίνης-στεατικού οξέος και το συνδετικό στη διαδικασία κατασκευής κελύφους χρησιμοποιεί γυαλί νερού, το οποίο χρησιμοποιείται ευρέως στη χύτευση ακριβείας από ανοξείδωτο χάλυβα. Ωστόσο, το μεγαλύτερο πρόβλημα αυτής της μεθόδου σε σύγκριση με τη διαδικασία κατασκευής κελύφους κολλοειδούς πυριτίου είναι ότι η ποιότητα της επιφάνειας των ληφθέντων χυτών είναι μέση και η ακρίβεια διαστάσεων χαμηλή. Από την εισαγωγή αυτής της τεχνολογίας, έχουν γίνει σχετικά μεγάλες βελτιώσεις, κυρίως στις ακόλουθες πτυχές:
1. Βελτιώστε την επίστρωση του κελύφους.
Η κύρια βελτίωση είναι η προσθήκη ορισμένης ποσότητας πυρίμαχου πηλού στην πίσω επίστρωση του κελύφους, η οποία βελτιώνει σημαντικά την αντοχή του κελύφους και πραγματοποιεί το ψήσιμο και το ψήσιμο του μεμονωμένου κελύφους.
2. Βελτιστοποίηση σκληρυντικού.
Το παραδοσιακό σκληρυντικό χρησιμοποιεί κυρίως χλωριούχο αμμώνιο, αλλά αυτό το υλικό θα απελευθερώσει μεγάλη ποσότητα αερίου αμμωνίας και οξειδίου του αζώτου κατά τη διαδικασία χύτευσης, τα οποία θα μολύνουν την ατμόσφαιρα. Ως εκ τούτου, χρησιμοποιείται αντ' αυτού διάλυμα χλωριούχου αργιλίου και περαιτέρω χρησιμοποιείται κρύσταλλος χλωριούχου αλουμινίου. Το αποτέλεσμα του παράγοντα είναι παρόμοιο με αυτό του χλωριούχου αμμωνίου, αλλά τα τελευταία χρόνια, η χρήση σκληρυντικού χλωριούχου μαγνησίου έχει σχετικά μεγάλο πλεονέκτημα όσον αφορά την ταχύτητα σκλήρυνσης και το υπόλειμμα, επομένως τώρα είναι περισσότερο διατεθειμένο να χρησιμοποιείται χλωριούχο μαγνήσιο ως σκληρυντικό .
3. Σύνθετο κέλυφος.
Επειδή η ποιότητα της επιφάνειας του κελύφους της επικάλυψης υαλοπινάκων έχει ορισμένα ελαττώματα, πολλά πρωτότυπα εξαρτήματα χυτεύονται με τη μορφή σύνθετης χύτευσης καλουπιού πολλαπλών στρώσεων, η οποία εξοικονομεί κόστος αφενός και βελτιώνει την ποιότητα της επιφάνειας της χύτευσης αφετέρου χέρι.
4. Ανάπτυξη νέας τεχνολογίας.
Προς το παρόν, οι πιο ώριμες νέες διεργασίες θα πρέπει να είναι η διαδικασία χύτευσης με αυτο-αναρρόφηση, το καλούπι από αφρώδες πλαστικό, η χύτευση κελύφους τηγμένου καλουπιού και άλλες διαδικασίες. Αυτές οι διαδικασίες έχουν κορυφαία πλεονεκτήματα σε ορισμένες πτυχές, αλλά οι μελλοντικές βελτιώσεις θα εξακολουθήσουν να προσελκύουν επιστημονικούς και τεχνολογικούς εργαζόμενους.
Πολλαπλή τεχνολογία πολλαπλής χρήσης με τεχνολογία γρήγορης δημιουργίας πρωτοτύπων
Ο σχεδιασμός και η κατασκευή καλουπιών στη διαδικασία κατασκευής καλουπιών κεριού χύτευσης ακριβείας από ανοξείδωτο χάλυβα είναι πιο περίπλοκες και χρονοβόρες, αλλά η τεχνολογία γρήγορης δημιουργίας πρωτοτύπων μπορεί να καλύψει αυτό το μειονέκτημα. Η τεχνολογία γρήγορης δημιουργίας πρωτοτύπων από μόνη της δεν μπορεί να εφαρμοστεί λόγω περιορισμών υλικού, τόσοι πολλοί τα τελευταία χρόνια Η χρήση της τεχνολογίας πολυμερών για να αποκτήσει το στρογγυλό σχήμα της χύτευσης, και στη συνέχεια να κατασκευάσει το καλούπι κεριού, το οποίο χρησιμοποιείται σε χύτευση ακριβείας από ανοξείδωτο χάλυβα. Για παράδειγμα, η τεχνολογία τρισδιάστατης μοντελοποίησης φωτοπολυμερισμού (SLA) και η τεχνολογία επιλεκτικής πυροσυσσωμάτωσης με λέιζερ (SLS). Αυτές οι δύο τεχνολογίες είναι επί του παρόντος σχετικά ώριμες τεχνολογίες που χρησιμοποιούνται σε συνδυασμό με τη χύτευση επενδύσεων. Η τεχνολογία SLA μπορεί να προσφέρει μεγαλύτερη ακρίβεια διαστάσεων, ειδικά για εξαρτήματα. Η ακρίβεια της εξωτερικής επιφάνειας, SLS, σε κάποιο βαθμό, οι πρώτες ύλες είναι ελαφρώς φθηνότερες, αλλά η ακρίβεια έχει επίσης ένα ορισμένο κενό σε σύγκριση με την τεχνολογία SLA, η οποία είναι κατάλληλη για ορισμένες εργασίες χύτευσης με απαιτήσεις κόστους. Ωστόσο, εξακολουθεί να είναι απαραίτητο να δοθεί προσοχή στον έλεγχο του βασικού συνδυασμού τεχνολογίας ταχείας δημιουργίας πρωτοτύπων και τεχνολογίας χύτευσης ακριβείας από ανοξείδωτο χάλυβα κατά τη χρήση, όπως η ολοκληρωμένη εξέταση του ελέγχου κόστους και η ακρίβεια χύτευσης των εξαρτημάτων και η επιλογή του κατάλληλου σημείου ισορροπίας είναι η τεχνολογία γρήγορης κατασκευής πρωτοτύπων και τεχνολογία χύτευσης επενδύσεων. Το βασικό ζήτημα της οργανικής ολοκλήρωσης.
Multi-technology Cross Use with Computer Technology
Οι εργασίες σχεδίασης και βελτιστοποίησης σχεδίου στη διαδικασία χύτευσης ακριβείας από ανοξείδωτο χάλυβα είναι μια σχετικά χρονοβόρα και χρονοβόρα εργασία. Τα τελευταία χρόνια, με τη συνεχή ανάπτυξη της τεχνολογίας των υπολογιστών, πολλές βιομηχανίες που απαιτούν μεγάλο όγκο υπολογισμών και υπολογισμών ακριβείας έχουν εισαγάγει την εργασία στον υπολογιστή και αντίστοιχα έχουν αναπτυχθεί διάφορα λογισμικά υπολογισμού, όπως ProCAST, AutoCAD, AFSolid, Anycasting και άλλα λογισμικά. . Αυτά τα λογισμικά μπορούν να υπολογίσουν ή να προσομοιώσουν τη διαδικασία σχεδιασμού και χύτευσης της χύτευσης ακριβείας από ανοξείδωτο χάλυβα. Το τρέχον σχήμα βελτιστοποίησης μπορεί να βελτιστοποιηθεί με υπολογισμό δεδομένων. Η ανάπτυξη του casting έπαιξε καλό ρόλο στην προώθηση. Ωστόσο, στην τρέχουσα διαδικασία χρήσης, διαπιστώσαμε επίσης ότι πρέπει να δώσουμε προσοχή στη δυνατότητα εφαρμογής μοντελοποίησης του λογισμικού υπολογιστών και στις θερμοφυσικές παραμέτρους του ίδιου του υλικού. Μια καλή λύση σε αυτά τα προβλήματα μπορεί να συντομεύσει σημαντικά τον χρόνο ανάπτυξης της χύτευσης ακριβείας από ανοξείδωτο χάλυβα.
Ώρα δημοσίευσης: Οκτ-21-2021