Τα χυτά από όλκιμο χυτοσίδηρο που παράγονται από χύτευση άμμου με επικάλυψη ρητίνης από την κινεζική εταιρεία χύτευσης μεCNC μηχανική κατεργασίακαι υπηρεσίες δοκιμών.
Η χύτευση άμμου με επικάλυψη ρητίνης χρησιμοποιείται ευρέως για την παραγωγήπροσαρμοσμένα χύτευσημε υψηλότερες απαιτήσεις απόδιαδικασία χύτευσης πράσινης άμμου. Πριν από την κατασκευή του καλουπιού και του πυρήνα, η επικαλυμμένη άμμος έχει καλυφθεί με ένα στερεό φιλμ ρητίνης στην επιφάνεια των σωματιδίων άμμου. Η επικαλυμμένη άμμος ονομάζεται επίσης άμμος κελύφους (πυρήνα). Η τεχνολογική διαδικασία είναι η μηχανική ανάμιξη κονιοποιημένου θερμοσκληρυνόμενου φαινολικού δέντρου με ακατέργαστη άμμο και στερεοποίηση όταν θερμαίνεται. Έχει αναπτυχθεί σε επικαλυμμένη άμμο με τη χρήση θερμοπλαστικής φαινολικής ρητίνης συν λανθάνουσας ωρίμανσης (όπως ουροτροπίνη) και λιπαντικού (όπως στεατικό ασβέστιο) μέσω μιας συγκεκριμένης διαδικασίας επίστρωσης. Όταν η επικαλυμμένη άμμος θερμαίνεται, η ρητίνη που επικαλύπτεται στην επιφάνεια των σωματιδίων της άμμου λιώνει. Κάτω από τη δράση της ομάδας μεθυλενίου που αποσυντίθεται από τη Μαλτροπίνη, η τηγμένη ρητίνη μετατρέπεται γρήγορα από μια γραμμική δομή σε μια εγχύσιμη δομή σώματος, έτσι ώστε η επικαλυμμένη άμμος να στερεοποιείται και να σχηματίζεται. Εκτός από τη γενική ξηρή κοκκώδη μορφή επικαλυμμένης άμμου, υπάρχει επίσης η υγρή και παχύρρευστη επικαλυμμένη άμμος.
Η χύτευση άμμου με επικάλυψη ρητίνης έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά
1) Έχει κατάλληλη απόδοση αντοχής. Μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις για άμμο πυρήνα κελύφους υψηλής αντοχής, άμμο θερμού κουτιού μεσαίας αντοχής και άμμο μη σιδηρούχων κραμάτων χαμηλής αντοχής.
2) Εξαιρετική ρευστότητα, καλή ικανότητα χύτευσης του πυρήνα άμμου και σαφές περίγραμμα, που μπορεί να παράγει τους πιο σύνθετους πυρήνες άμμου, όπως πυρήνες άμμου με μανδύα νερού, όπως κυλινδροκεφαλές και σώματα μηχανών.
3) Η ποιότητα της επιφάνειας του πυρήνα άμμου είναι καλή, συμπαγής και όχι χαλαρή. Ακόμη και αν εφαρμοστεί λιγότερη ή καθόλου επίστρωση, μπορεί να επιτευχθεί καλύτερη ποιότητα επιφάνειας των χυτών. Η ακρίβεια διαστάσεων των χυτών μπορεί να φτάσει το CT7-CT8 και η τραχύτητα της επιφάνειας Ra μπορεί να φτάσει τα 6,3-12,5μm.
4) Καλή συρρίκνωση, η οποία ευνοεί τον καθαρισμό χύτευσης και τη βελτίωση της απόδοσης του προϊόντος
5) Ο πυρήνας άμμου δεν είναι εύκολο να απορροφήσει την υγρασία και η αντοχή της μακροχρόνιας αποθήκευσης δεν είναι εύκολο να μειωθεί, γεγονός που ευνοεί την αποθήκευση, τη μεταφορά και τη χρήση
Διαδικασίες κατασκευής καλουπιού άμμου με επικάλυψη ρητίνης (πυρήνα) γιαχύτευση με χύτευση κελύφους:
1. Η βασική διαδικασία κατασκευής καλουπιού επικαλυμμένης άμμου (πυρήνας) είναι: πτυσσόμενη ή φυσούσα άμμος→ κρούστα→ εκκένωση άμμου→ σκλήρυνση→ πυρήνας (καλούπι) και ούτω καθεξής.
1) Αναποδογυρίστε ή φυσήξτε άμμο. Δηλαδή, η επικαλυμμένη άμμος χύνεται στο καλούπι του κελύφους ή εμφυσείται στο κουτί του πυρήνα για να κατασκευαστεί το κέλυφος ή ο πυρήνας του κελύφους.
2) Ενκρούστωση. Το πάχος του στρώματος του κελύφους ελέγχεται με ρύθμιση της θερμοκρασίας θέρμανσης και του χρόνου συγκράτησης.
3) Εκκένωση άμμου. Γείρετε το καλούπι και το κουτί του πυρήνα για να κάνετε την επικαλυμμένη άμμο που δεν έχει αντιδράσει να πέσει από τη θερμαινόμενη επιφάνεια του κελύφους και συλλέξτε την για επαναχρησιμοποίηση. Προκειμένου να διευκολυνθεί η αφαίρεση της άλυτης επικαλυμμένης άμμου, εάν είναι απαραίτητο, μπορεί να υιοθετηθεί μια μηχανική μέθοδος ανακίνησης μπρος-πίσω.
4) Σκλήρυνση. Σε κατάσταση θέρμανσης, για να κάνετε το πάχος του κελύφους πιο ομοιόμορφο, φέρτε το σε επαφή με την επιφάνεια του θερμαινόμενου κελύφους μέσα σε ένα ορισμένο χρονικό διάστημα για να σκληρύνει περαιτέρω.
5) Πάρτε τον πυρήνα. Βγάλτε το σκληρυμένο σχήμα κελύφους και τον πυρήνα του κελύφους από το καλούπι και το κουτί του πυρήνα.
Πρώτες ύλες για τη διαδικασία χύτευσης άμμου με επικάλυψη ρητίνης:
• Χυτοσίδηρος: Γκρι Χυτοσίδηρος, Εόλκιμος Χυτοσίδηρος.
• Χυτός ανθρακούχο χάλυβας και κράμα χάλυβα: Χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, χάλυβας μεσαίου άνθρακα και χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα από AISI 1020 έως AISI 1060. 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... κ.λπ.
• Χυτός ανοξείδωτος χάλυβας: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L και άλλου τύπου ανοξείδωτου χάλυβα.
• Χυτά κράματα αλουμινίου.
• Ορείχαλκος & Χαλκός.
• Άλλα Υλικά και Πρότυπα κατόπιν αιτήματος
▶ Δυνατότητες χύτευσης άμμου με επικάλυψη ρητίνης:
• Μέγιστο μέγεθος: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Εύρος Βάρους: 0,5 kg - 100 kg
• Ετήσια χωρητικότητα: 2.000 τόνοι
• Ανοχές: Κατόπιν αιτήματος.
▶ Επιθεώρηση χυτών άμμου με επικάλυψη ρητίνης:
• Φασματογραφική και χειροκίνητη ποσοτική ανάλυση
• Μεταλλογραφική ανάλυση
• Επιθεώρηση σκληρότητας Brinell, Rockwell και Vickers
• Μηχανική ανάλυση ιδιοτήτων
• Δοκιμή κρούσης χαμηλής και κανονικής θερμοκρασίας
• Έλεγχος καθαριότητας
• Επιθεώρηση UT, MT και RT
▶ Διαδικασίες χύτευσης άμμου με επικάλυψη ρητίνης:
✔ Κατασκευή μεταλλικών μοτίβων. Η προεπικαλυμμένη άμμος ρητίνης πρέπει να θερμανθεί στα σχέδια, επομένως τα μεταλλικά μοτίβα είναι το απαραίτητο εργαλείο για την κατασκευή χυτών χύτευσης κελύφους.
✔ Κατασκευή καλουπιού άμμου με προεπικάλυψη. Μετά την εγκατάσταση των μεταλλικών μοτίβων στη μηχανή χύτευσης, η προεπικαλυμμένη άμμος ρητίνης θα εκτοξευθεί στα σχέδια και μετά τη θέρμανση, η επίστρωση ρητίνης θα λιώσει και στη συνέχεια τα καλούπια άμμου γίνονται συμπαγές κέλυφος άμμου και πυρήνες.
✔ Λιώσιμο του χυτού μετάλλου. Χρησιμοποιώντας επαγωγικούς κλιβάνους, τα υλικά θα λιώσουν σε υγρό και στη συνέχεια οι χημικές συνθέσεις του υγρού σιδήρου θα πρέπει να αναλυθούν ώστε να ταιριάζουν με τους απαιτούμενους αριθμούς και ποσοστά.
✔ Έκχυση μετάλλου. Όταν το λιωμένο σίδερο ικανοποιήσει τις απαιτήσεις, τότε θα χυθούν στα καλούπια του κελύφους. Με βάση τους διαφορετικούς χαρακτήρες του σχεδιασμού χύτευσης, τα καλούπια του κελύφους θα ταφούν σε πράσινη άμμο ή θα στοιβάζονται με στρώσεις.
✔ Αμμοβολή, Τρίψιμο και Καθαρισμός. Μετά την ψύξη και τη στερεοποίηση των χυτών, οι ανυψωτήρες, οι πύλες ή το πρόσθετο σίδερο πρέπει να αποκοπούν και να αφαιρεθούν. Στη συνέχεια τα χυτά σιδήρου θα καθαριστούν με μηχανήματα αμμοβολής ή μηχανήματα αμμοβολής. Μετά το τρίψιμο της κεφαλής πύλης και των γραμμών διαχωρισμού, θα έρθουν τα τελειωμένα εξαρτήματα χύτευσης, περιμένοντας τις περαιτέρω διαδικασίες εάν χρειαζόταν.
▶ Διαδικασία μετά το κάστινγκ
• Αφαίρεση γρεζιών & Καθαρισμός
• Πυροβολισμό / Αμμοβολή
• Θερμική επεξεργασία: Κανονικοποίηση, σβήσιμο, σκλήρυνση, ενανθράκωση, νίτρωση
• Επεξεργασία Επιφανειών: Παθητικοποίηση, Αντωνοποίηση, Ηλεκτρομετάλλευση, Θερμή ψευδάργυρη, Ψευδαργύρωση, Επινικελίωση, Στίλβωση, Ηλεκτροστίλβωση, Βαφή, GeoMet, Zintec.
• Μηχανική CNC: Τόρνευση, Φρέζα, Τόρνο, Διάτρηση, Τόρνισμα, Τρίψιμο.
▶ Γιατί να επιλέξετε RMC για εξαρτήματα χύτευσης καλουπιών Shell;
✔ Ακρίβεια και επομένως υψηλή αξιοποίηση υλικού. Θα πάρετε ένα δίχτυ ή προϊόντα σε σχήμα σχεδόν διχτυού μετά τη χύτευση με χύτευση με κέλυφος, ανάλογα με τις απαιτήσεις των τελικών χρηστών, δεν θα υπάρξει καθόλου ή θα απαιτείται πολύ μικρή διαδικασία κατεργασίας.
✔ Καλύτερη απόδοση επιφάνειας. Χάρη στα νέας τεχνολογίας υλικά για χύτευση, τα χυτά από χύτευση κελύφους έχουν πολύ λεπτή και υψηλότερη επιφάνεια ακρίβειας.
✔ Μια καλή ισορροπημένη επιλογή σε σύγκριση με τη χύτευση με άμμο και την επένδυση. Η χύτευση με χύτευση κελύφους έχει καλύτερη απόδοση και επιφάνεια από τη χύτευση με άμμο, ενώ έχει πολύ χαμηλότερο κόστος από τη χύτευση επένδυσης ακριβείας.
▶ Γενικοί Εμπορικοί Όροι
• Κύρια ροή εργασίας: Ερώτηση και προσφορά → Επιβεβαίωση λεπτομερειών / Προτάσεις μείωσης κόστους → Ανάπτυξη εργαλείων → δοκιμαστική χύτευση → Έγκριση δειγμάτων → δοκιμαστική παραγγελία → μαζική παραγωγή → Συνεχής διαδικασία παραγγελίας
• Χρόνος παράδοσης: Υπολογίζεται 15-25 ημέρες για την ανάπτυξη εργαλείων και εκτιμάται ότι 20 ημέρες για τη μαζική παραγωγή.
• Όροι πληρωμής: Προς διαπραγμάτευση.
• Τρόποι πληρωμής: T/T, L/C, West Union, Paypal.
