Η χύτευση κολλοειδούς διοξειδίου του πυριτίου είναι η διαδικασία χύτευσης που χρησιμοποιεί κολλοειδές διοξείδιο του πυριτίου (διάλυμα πυριτίας) ως συνδετικά υλικά για την κατασκευή του καλουπιού χύτευσης. Τα προϊόντα χύτευσης μετάλλων που παράγονται με χύτευση κολλοειδούς πυριτίου έχουν λεπτές επιφάνειες και υψηλή ακρίβεια και ο γενικός βαθμός ανοχής διαστάσεων είναι έως CT4 - CT6. Και αυτή η διαδικασία είναι η κύρια επενδυτική διαδικασία χύτευσης της RMC για χύτευση από ανοξείδωτο χάλυβα και χύτευση από κράμα χάλυβα. Αναπτύσσουμε νέα τεχνολογία συγκολλητικού υλικού για να επιτύχουμε πολύ πιο οικονομικό και αποτελεσματικό συγκολλητικό υλικό για τη βιομηχανία χύτευσης επενδύσεων.
| Δυνατότητες χύτευσης για στο RMC Foundry | ||||||
| Διαδικασία χύτευσης | Ετήσια χωρητικότητα / τόνοι | Κύρια Υλικά | Βάρος χύτευσης | Βαθμός ανοχής διαστάσεων (ISO 8062) | Κατεργασία με θερμοκρασία | |
| Green Sand Casting | 6000 | Γκρι Χυτοσίδηρος, Εόλκιμος Χυτοσίδηρος, Χυτοσίδηρος, Ορείχαλκος, Χυτοσίδηρος, Ανοξείδωτος χάλυβας | 0,3 kg έως 200 kg | CT11~CT14 | Κανονικοποίηση, σβέση, σκλήρυνση, ανόπτηση, ενανθράκωση | |
| Χύτευση άμμου με επικάλυψη ρητίνης (Shell Casting) | 0,66 λίβρες έως 440 λίβρες | CT8~CT12 | ||||
| Χύτευση Επενδύσεων Lost Wax | Χύτευση Νερού Γυαλιού | 3000 | Ανοξείδωτος χάλυβας, Ανθρακούχο Χάλυβας, Κραματοποιημένος Χάλυβας, Ορείχαλκος, Αλουμίνιο, Διπλό Ανοξείδωτο Χάλυβας, Χυτοσίδηρος | 0,1 kg έως 50 kg | CT5~CT9 | |
| 0,22 λίβρες έως 110 λίβρες | ||||||
| Silica Sol Casting | 1000 | 0,05 kg έως 50 kg | CT4~CT6 | |||
| 0,11 λίβρες έως 110 λίβρες | ||||||
| Lost Foam Casting | 4000 | Γκρι σίδερο, όλκιμο σίδηρο, κράμα, ανθρακούχο χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, ορείχαλκος, αλ. | 10 κιλά έως 300 κιλά | CT8~CT12 | ||
| 22 λίβρες έως 660 λίβρες | ||||||
| Χύτευση υπό κενό | 3000 | Γκρι σίδερο, όλκιμο σίδηρο, κράμα χάλυβα, ανθρακούχο χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα | 10 κιλά έως 300 κιλά | CT8~CT12 | ||
| 22 λίβρες έως 660 λίβρες | ||||||
| Χύτευση υψηλής πίεσης | 500 | Κράματα αλουμινίου, κράματα ψευδαργύρου | 0,1 kg έως 50 kg | CT4~CT7 | ||
| 0,22 λίβρες έως 110 λίβρες | ||||||
Είναι μια συντριπτική τάση ότι η διαδικασία χύτευσης κολλοειδούς πυριτίου αντικαθιστά τη διαδικασία ακατέργαστου κατώτερου υαλοπίνακα νερού σε ολόκληρη τη βιομηχανία χύτευσης ακριβείας, ειδικά για τη χύτευση από ανοξείδωτο χάλυβα και τη χύτευση από κράμα χάλυβα. Εκτός από το καινοτόμο υλικό χύτευσης, η διαδικασία χύτευσης κολλοειδούς πυριτίου έχει επίσης καινοτομηθεί για πολύ πιο σταθερή και λιγότερη θερμική διαστολή.
Η χύτευση επενδυτικού (χαμένου κεριού) είναι μια μέθοδος χύτευσης ακριβείας που παράγει σύνθετες λεπτομέρειες σχεδόν σε σχήμα διχτυού χρησιμοποιώντας την αναπαραγωγή μοτίβων κεριού.Επενδυτική χύτευσηή το χαμένο κερί είναι μια διαδικασία σχηματισμού μετάλλου που συνήθως χρησιμοποιεί ένα σχέδιο κεριού που περιβάλλεται από ένα κεραμικό κέλυφος για την κατασκευή ενός κεραμικού καλουπιού. Όταν το κέλυφος στεγνώσει, το κερί λιώνει, αφήνοντας μόνο το καλούπι. Στη συνέχεια, το συστατικό χύτευσης σχηματίζεται χύνοντας λιωμένο μέταλλο στο κεραμικό καλούπι.
Σύμφωνα με τα διαφορετικά συνδετικά για την κατασκευή κελύφους, η χύτευση επένδυσης θα μπορούσε να χωριστεί σε χύτευση επένδυσης συνδετικού κολλοειδούς πυριτίου, χύτευση επένδυσης συνδετικού υλικού νερού και χύτευση επένδυσης με τα μείγματά τους ως συνδετικά υλικά. Το κολλοειδές διάλυμα πυριτίου είναι ένα τυπικό συνδετικό με βάση το νερό με κολλοειδή δομή πυριτικού οξέος. Είναι ένα πολυμερές κολλοειδές διάλυμα στο οποίο τα σωματίδια πυριτίου υψηλής διασποράς είναι διαλυτά στο νερό. Τα κολλοειδή σωματίδια είναι σφαιρικά και έχουν διάμετρο 6-100nm. Η διαδικασία χύτευσης επένδυσης για την κατασκευή του κελύφους είναι η διαδικασία πηκτώματος. Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν τη ζελατινοποίηση, κυρίως ο ηλεκτρολύτης, το pH, η συγκέντρωση του διαλύματος και η θερμοκρασία. Υπάρχουν πολλοί τύποι εμπορικών διαλυμάτων πυριτίου και το πιο χρησιμοποιούμενο είναι το αλκαλικό κολλοειδές διοξείδιο του πυριτίου με περιεκτικότητα σε πυρίτιο 30%. Προκειμένου να ξεπεραστούν τα μειονεκτήματα του μακροχρόνιου κύκλου κατασκευής κελύφους του κελύφους κολλοειδούς διοξειδίου του πυριτίου, έχει αναπτυχθεί τα τελευταία χρόνια ένα κολλοειδές διάλυμα πυριτίας που στεγνώνει γρήγορα. Η διαδικασία κατασκευής κελύφους κολλοειδούς πυριτίου είναι σχετικά απλή. Κάθε διαδικασία έχει τρεις διαδικασίες: επίστρωση, λείανση και ξήρανση. Κάθε διαδικασία επαναλαμβάνεται πολλές φορές για να ληφθεί ένα πολυστρωματικό κέλυφος του απαιτούμενου πάχους.
Στη διαδικασία κατασκευής κελύφους κολλοειδούς πυριτίου, η ξήρανση είναι η πιο κρίσιμη διαδικασία. Μέσω της ξήρανσης, το νερό εξατμίζεται, το κολλοειδές διοξείδιο του πυριτίου πήζει και τα πυρίμαχα σωματίδια συνδέονται σταθερά μεταξύ τους, δημιουργώντας έτσι ένα κέλυφος υψηλής αντοχής. Αυτή είναι μια καλή προετοιμασία για το επόμενο casting.
Η χύτευση που λαμβάνεται με τη διαδικασία κατασκευής κελύφους κολλοειδούς πυριτίου έχει χαμηλή τραχύτητα επιφάνειας, υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και μακρύ κύκλο κατασκευής κελύφους. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται ευρέως στη χύτευση θερμοανθεκτικών κραμάτων σε υψηλή θερμοκρασία, ανθεκτικών στη θερμότητα χάλυβων, ανοξείδωτων χάλυβων, ανθρακούχων χάλυβων, χαμηλών κραμάτων, κραμάτων αλουμινίου και κραμάτων χαλκού.
Η διαδικασία χύτευσης επενδύσεων κεριού ακριβείας κολλοειδούς κολλοειδούς πυριτίου είναι κατάλληλη για επαναλαμβανόμενη παραγωγήεξαρτήματα χύτευσης διχτυού σχήματοςαπό μια ποικιλία διαφορετικών μετάλλων και κραμάτων υψηλής απόδοσης. Αν και χρησιμοποιείται γενικά για μικρά χυτά προϊόντα, αυτή η διαδικασία έχει χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή πλήρων πλαισίων θυρών αεροσκαφών, με χυτά από χάλυβα έως 500 κιλά και χυτά αλουμινίου έως 50 κιλά. Σε σύγκριση με άλλες διεργασίες χύτευσης όπως χύτευση υπό πίεση ήχύτευση άμμου, μπορεί να είναι μια δαπανηρή διαδικασία. Ωστόσο, τα εξαρτήματα που μπορούν να παραχθούν χρησιμοποιώντας χύτευση επένδυσης μπορούν να ενσωματώσουν περίπλοκα περιγράμματα και στις περισσότερες περιπτώσεις τα εξαρτήματα χυτεύονται κοντά στο σχήμα του δικτύου, επομένως απαιτείται λίγη ή καθόλου επανεπεξεργασία μετά τη χύτευση.
▶ Σιδηρούχα και μη σιδηρούχα υλικά για χύτευση επενδύσεων:
•Γκρι Σίδερο: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Εόλκιμος Σίδηρος ή Οζώδης Σίδηρος: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Ανθρακούχο χάλυβα: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Κράματα χάλυβα: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... κ.λπ.
•Ανοξείδωτο ατσάλι: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 και άλλου τύπου ανοξείδωτου χάλυβα.
•Ορείχαλκος, κόκκινος χαλκός, μπρούτζος ή άλλα κράματα μετάλλων με βάση τον χαλκό: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Άλλα υλικά σύμφωνα με τις μοναδικές απαιτήσεις σας ή σύμφωνα με τα πρότυπα ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO και GB
▶ Δυνατότητες του Επενδυτική Χύτευση Χυτήριο
• Μέγιστο μέγεθος: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Εύρος Βάρους: 0,5 kg - 100 kg
• Ετήσια χωρητικότητα: 2.000 τόνοι
• Υλικά Συγκολλήσεων για Κατασκευές Shell: Silica Sol, Water Glass και τα μείγματά τους.
• Ανοχές: Κατόπιν αιτήματος.
▶ Κύρια Διαδικασία Παραγωγής
• Σχεδιασμός μοτίβων και εργαλείων → Κατασκευή μεταλλικών καλουπιών → Έγχυση κεριού → Συναρμολόγηση κελύφους → Αποκέρωση → Ανάλυση χημικής σύνθεσης → Τήξη και έκχυση → Καθαρισμός, λείανση και αμμοβολή → Μεταποίηση ή συσκευασία για αποστολή
▶ Επιθεώρηση χαμένων χυτών κεριών
• Φασματογραφική και χειροκίνητη ποσοτική ανάλυση
• Μεταλλογραφική ανάλυση
• Επιθεώρηση σκληρότητας Brinell, Rockwell και Vickers
• Μηχανική ανάλυση ιδιοτήτων
• Δοκιμή κρούσης χαμηλής και κανονικής θερμοκρασίας
• Έλεγχος καθαριότητας
• Επιθεώρηση UT, MT και RT
▶ Διαδικασία μετά το κάστινγκ
• Αφαίρεση γρεζιών & Καθαρισμός
• Πυροβολισμό / Αμμοβολή
• Θερμική επεξεργασία: Κανονικοποίηση, σβήσιμο, σκλήρυνση, ενανθράκωση, νίτρωση
• Επεξεργασία Επιφανειών: Παθητικοποίηση, Ανοδίωση, Ηλεκτρική επιμετάλλωση, Θερμή ψευδάργυρο, Ψευδάργυρος, Επινικελίωση, Γυάλισμα, Ηλεκτροστίλβωση, Βαφή, GeoMet, Zintec.
•Μηχανουργική κατεργασία: Τόρνισμα, Φρεζάρισμα, Τόρνοι, Διάτρηση, Τόρνισμα, Τρίψιμο.
▶ Πλεονεκτήματα των στοιχείων χύτευσης επενδύσεων:
• Εξαιρετική και λεία επιφάνεια
• Στερεές ανοχές διαστάσεων.
• Πολύπλοκα και περίπλοκα σχήματα με σχεδιαστική ευελιξία
• Δυνατότητα χύτευσης λεπτών τοιχωμάτων επομένως ένα ελαφρύτερο εξάρτημα χύτευσης
• Μεγάλη ποικιλία από χυτά μέταλλα και κράματα (σιδηρούχα και μη σιδηρούχα)
• Δεν απαιτείται βύθισμα στο σχέδιο των καλουπιών.
• Μειώστε την ανάγκη για δευτερεύουσα κατεργασία.
• Χαμηλά απόβλητα υλικών.
▶ Γιατί να επιλέξετε RMC για προσαρμοσμένα εξαρτήματα χύτευσης κεριού που χάθηκαν;
• Πλήρης λύση από έναν και μόνο προμηθευτή που κυμαίνεται από προσαρμοσμένο σχέδιο μοτίβων έως τελειωμένα χυτά και δευτερεύουσες διεργασίες, συμπεριλαμβανομένης της κατεργασίας CNC, της θερμικής επεξεργασίας και της επιφανειακής επεξεργασίας.
• Προτάσεις μείωσης κόστους από τους επαγγελματίες μηχανικούς μας με βάση τις μοναδικές σας απαιτήσεις.
• Σύντομος χρόνος παράδοσης για πρωτότυπο, δοκιμαστική χύτευση και οποιαδήποτε πιθανή τεχνική βελτίωση.
• Συγκολλημένα υλικά: Silica Col, Water Glass και τα μείγματά τους.
• Ευελιξία κατασκευής για μικρές παραγγελίες έως μαζικές παραγγελίες.
• Ισχυρές κατασκευαστικές ικανότητες εξωτερικής ανάθεσης.
