Διπλή χύτευση από ανοξείδωτο ατσάλι σημαίνει τα χυτά από ανοξείδωτο χάλυβα διπλής όψης. Το Duplex ανοξείδωτο χάλυβα (DSS) αναφέρεται σε ανοξείδωτο χάλυβα με φερρίτη και ωστενίτη, το καθένα αντιπροσωπεύει περίπου το 50%. Γενικά, το περιεχόμενο των λιγότερο φάσεων πρέπει να είναι τουλάχιστον 30%. Στην περίπτωση περιεχομένου χαμηλού C, το περιεχόμενο Cr είναι 18% έως 28%, και το περιεχόμενο Ni είναι 3% έως 10%. Ορισμένοι ανοξείδωτοι χάλυβες διπλής όψης περιέχουν επίσης στοιχεία κράματος όπως Mo, Cu, Nb, Ti και N.
Το DSS έχει τα χαρακτηριστικά του ωστενιτικού και φερριτικού ανοξείδωτου. Σε σύγκριση με τον φερρίτη, έχει υψηλότερη πλαστικότητα και ολκιμότητα, χωρίς ευθραυστότητα σε θερμοκρασία δωματίου και βελτίωσε σημαντικά την αντοχή στη διάβρωση και την απόδοση συγκόλλησης, διατηρώντας παράλληλα την ευθραυστότητα, την υψηλή θερμική αγωγιμότητα και την υπερπλαστικότητα ως φερρίτη από ανοξείδωτο χάλυβα. Σε σύγκριση με τον ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα, το DSS έχει υψηλή αντοχή και σημαντικά βελτιωμένη αντοχή στη διάβρωση μεταξύ των κόκκων και στη διάβρωση της τάσης χλωρίου. Το διπλό ανοξείδωτο ατσάλι έχει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και είναι επίσης από ανοξείδωτο ατσάλι που εξοικονομεί νικέλιο.
Στην παραγωγή χύτευσης, τα περισσότερα από τα χυτά από ανοξείδωτο χάλυβαολοκληρώνονται με χύτευση επενδύσεων. Η επιφάνεια των χυτών από ανοξείδωτο χάλυβα που παράγονται από χύτευση επενδύσεων είναι πιο ομαλή και η διαστατική ακρίβεια ελέγχεται ευκολότερα. Φυσικά, το κόστος τωνεπενδύσεις από ανοξείδωτο χάλυβα ανταλλακτικά είναι σχετικά υψηλό σε σύγκριση με άλλες διαδικασίες και υλικά.
▶ Δυνατότητες Χυτηρίου Χύτευσης Επενδύσεων
• Μέγιστο μέγεθος: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Εύρος βάρους: 0,5 kg - 100 kg
• Ετήσια χωρητικότητα: 2.000 τόνοι
• Υλικά ομολόγων για την κατασκευή κελύφους: Silica Sol, Water Glass και τα μείγματά τους.
• Ανοχές: Κατόπιν αιτήματος.
▶ Κύρια Διαδικασία Παραγωγής Επένδυσης Χύτευσης
• Δημιουργήστε μοτίβο κεριού ή αντίγραφο
• Βγάλτε το μοτίβο του κεριού
• Επενδύστε το μοτίβο του κεριού
• Εξαλείψτε το μοτίβο κεριού κάνοντας το (μέσα στον κλίβανο ή σε ζεστό νερό) για να δημιουργήσετε ένα καλούπι.
• Αναγκάστε τηγμένο μέταλλο να χύσει μέσα στο καλούπι
• Ψύξη και στερεοποίηση
• Αφαιρέστε το σπρέι από τα χυτά
• Τελειώστε και γυαλίστε τα τελειώματα επενδύσεων
▶ Γιατί επιλέξατε RMC για προσαρμοσμένα Lost Wax Casting Parts;
• Πλήρης λύση από έναν μεμονωμένο προμηθευτή, από προσαρμοσμένο σχεδιασμό μοτίβων έως τελικές χύτευσης και δευτερεύουσα διαδικασία, όπως κατεργασία CNC, θερμική επεξεργασία και επεξεργασία επιφάνειας.
• Προτάσεις κόστους από τους επαγγελματίες μηχανικούς μας με βάση τη μοναδική σας απαίτηση.
• Σύντομος χρόνος παράδοσης για πρωτότυπο, δοκιμαστική μετάδοση και οποιαδήποτε πιθανή τεχνική βελτίωση.
• Συνδεμένα υλικά: Silica Col, Water Glass και τα μείγματά τους.
• Ευελιξία κατασκευής για μικρές παραγγελίες σε μαζικές παραγγελίες.
• Ισχυρές κατασκευαστικές δυνατότητες εξωτερικής ανάθεσης.
