Η ως-cast δομή τουωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβατα χυτά είναι ωστενίτης + καρβίδιο ή ωστενίτης + φερρίτης. Η θερμική επεξεργασία μπορεί να βελτιώσει την αντοχή στη διάβρωση των χυτών από ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα.
Ισοδύναμη ποιότητα ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα | ||||||||
| AISI | W-stoff | ΦΑΣΑΡΙΑ | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
| 304 | 1,4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 15 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 305 | 1,4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 S 19 | - | Z 8 CN 18.12 | - | SUS 305 | X8CrNi19 10 |
| 303 | 1,4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S 21 | 2346 | Z 10 CNF 18.09 | F.3508 | SUS 303 | X10CrNiS 18 09 |
| 304 λίτρα | 1,4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S 12 | 2352 | Z 2 CN 18.10 | F.3503 | SUS 304L | X2CrNi18 11 |
| 301 | 1,4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | Z 12 CN 17.07 | F.3517 | SUS 301 | X12CrNi17 07 |
| 304 | 1,4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 304 | 1,4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2333 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 304LN | 1,4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S 62 | 2371 | Z 2 CN 18.10 | - | SUS 304 LN | - |
| 316 | 1,4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 S 16 | 2347 | Z 6 CND 17.11 | F.3543 | SUS 316 | X5CrNiMo17 12 |
| 316 λίτρα | 1,4404 | - | 316 S 13/12/14/22/24 | 2348 | Z 2 CND 17.13 | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | |
| 316LN | 1,4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS 316 LN | - |
| 316 λίτρα | 1,4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 13/12/14/22/24 | 2353 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS316L | X2CrNiMo17 12 |
| 316 | 1,4436 | - | 316 S 33 | 2343 | Z 6 CND18-12-03 | - | - | X8CrNiMo 17 13 |
| 317 λίτρα | 1,4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S 12 | 2367 | Z 2 CND 19.15 | - | SUS 317 L | X2CrNiMo18 16 |
| 329 | 1,4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | Z5 CND 27.05.Az | F.3309 | SUS 329 J1 | - |
| 321 | 1,4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S 12 | 2337 | Z 6 CND 18.10 | F.3553 | SUS 321 | X6CrNiTi18 11 |
| 347 | 1,4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S 17 | 2338 | Ζ 6 CNNb 18.10 | F.3552 | SUS 347 | X6CrNiNb18 11 |
| 316Ti | 1,4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 S 17 | 2350 | Z 6 CNDT 17.12 | F.3535 | - | X6CrNiMoTi 17 12 |
| 309 | 1,4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S 24 | - | Z 15 CNS 20.12 | - | SUH 309 | X16 CrNi 24 14 |
| 330 | 1,4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | Ζ 12 NCS 35,16 | - | SUH 330 | - |
1. Διάλυμα Θερμική επεξεργασία
Η γενική προδιαγραφή της θερμικής επεξεργασίας διαλύματος είναι: θέρμανση της χύτευσης στους 950°C - 1175°C και τοποθέτησή της σε νερό, λάδι ή αέρα μετά τη διατήρηση της θερμότητας για να διαλυθούν πλήρως τα καρβίδια στον ανοξείδωτο χάλυβα για να ληφθεί μια μονοφασική δομή. Η επιλογή της θερμοκρασίας του διαλύματος εξαρτάται από την περιεκτικότητα σε άνθρακα στον χυτό χάλυβα. Όσο υψηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε άνθρακα, τόσο υψηλότερη είναι η απαιτούμενη θερμοκρασία στερεού διαλύματος.
Προκειμένου να μειωθεί η διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ της επιφάνειας της χύτευσης χάλυβα και του πυρήνα κατά τη διαδικασία θέρμανσης, η μέθοδος θέρμανσης της επεξεργασίας διαλύματος του ωστενιτικού ανοξείδωτου χάλυβα θα πρέπει να προθερμανθεί σε χαμηλή θερμοκρασία και στη συνέχεια να θερμανθεί γρήγορα στη θερμοκρασία διαλύματος. Ο χρόνος συγκράτησης θα πρέπει να αυξάνεται αντίστοιχα καθώς αυξάνεται το πάχος του τοιχώματος της χύτευσης.
Το ψυκτικό μέσο για την επεξεργασία διαλύματος μπορεί να είναι νερό, λάδι ή αέρας, από τα οποία το νερό είναι το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο. Η ψύξη με αέρα είναι κατάλληλη μόνο για χυτά χάλυβα με λεπτά τοιχώματα.
Προδιαγραφές Επεξεργασίας Στερεού Διαλύματος Χυτού Ωστενιτικού Ανοξείδωτου Χάλυβα | |||
| Βαθμός στην Κίνα | Ισοδύναμος βαθμός στο εξωτερικό | Θερμοκρασία διαλύματος / ℃ | Σκληρότητα / HBW |
| ZG03Cr18Ni10 | / | 1050 - 1100 | / |
| ZG0Cr18Ni9 | / | 1080 - 1130 | / |
| ZG1Cr18Ni9 | G-X15CrNi18 8 (Γερμανικός βαθμός) | 1050 - 1100 | 140 - 190 |
| ZGCr18Ni9Ti | 950 - 1050 | 125 - 180 | |
| ZGCr18Ni9Mo2Ti | X18H9M2 (Ρωσικός βαθμός) | 1000 - 1050 | 140 - 190 |
| ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | X18H12M2 (Ρωσικός βαθμός) | 1100 - 1150 | / |
| ZGCr18Ni11B | X18H11B (Ρωσικός βαθμός) | 1100 - 1150 | / |
| ZG03Cr18Ni10 | CF-3 (Βαθμός ΗΠΑ) | 1040 - 1120 | / |
| ZG08Cr19Ni11Mo3 | CF-3M (Βαθμός ΗΠΑ) | 1040 - 1120 | 150 - 170 |
| ZG08Cr19Ni9 | CF-8 (Βαθμός ΗΠΑ) | 1040 - 1120 | 140 - 156 |
| ZG08Cr19Ni10Nb | CF-8C (Βαθμός ΗΠΑ) | 1065 - 1120 (Σταθεροποίηση στους 870 - 900 ) | 149 |
| ZG07Cr19Ni10Mo3 | CF-8M (Βαθμός ΗΠΑ) | 1065 - 1120 | 156 - 210 |
| ZG16Cr19Ni10 | CF-16F (Βαθμός ΗΠΑ) | 1095 - 1150 | 150 |
| ZG2Cr19Ni9 | CF-20 (Βαθμός ΗΠΑ) | 1095 - 1150 | 163 |
| ZGCr19Ni11Mo4 | CG-8M (Βαθμός ΗΠΑ) | 1040 - 1120 | 176 |
| ZGCr24Ni13 | 1095 - 1150 | 190 | |
| ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3 | 1100 - 1150 | / | |
| ZG2Cr15Ni20 | CK-20 (Βαθμός ΗΠΑ) | 1095 - 1175 | 144 |
| ZGCr20Ni29Mo3Cu3 | CH-7M (Βαθμός ΗΠΑ) | 1120 | 130 |
| ZG1Cr17Mn13N | 1100 | 223 - 235 | |
| ZG1Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | / | |
| ZG0Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | 223 - 248 | |
2. Σταθεροποίηση
Ο ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας έχει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση μετά την επεξεργασία διαλύματος. Ωστόσο, όταν η χύτευση ξαναθερμαίνεται στους 500°C-850°C ή η χύτευση λειτουργεί σε αυτό το εύρος θερμοκρασίας, το καρβίδιο του χρωμίου θα καταβυθιστεί εκ νέου κατά μήκος του ορίου των κόκκων ωστενίτη, προκαλώντας διάβρωση των ορίων κόκκων ή ρωγμές συγκόλλησης. Αυτό το φαινόμενο ονομάζεται ευαισθητοποίηση. Προκειμένου να βελτιωθεί η διακοκκώδης αντοχή στη διάβρωση τέτοιων ωστενιτικών χυτών από ανοξείδωτο χάλυβα, είναι γενικά απαραίτητο να προστεθούν στοιχεία κράματος όπως τιτάνιο και νιόβιο. Μετά την επεξεργασία του διαλύματος, επαναθερμάνετε στους 850°C - 930°C και στη συνέχεια κρυώστε γρήγορα. Με αυτόν τον τρόπο, τα καρβίδια του τιτανίου και του νιοβίου καταβυθίζονται πρώτα από τον ωστενίτη, αποτρέποντας έτσι την καθίζηση του καρβιδίου του χρωμίου και βελτιώνοντας την αντίσταση στη διάβρωση των ορίων των κόκκων του ανοξείδωτου χάλυβα.
Ώρα δημοσίευσης: Αύγ-18-2021