Θερμική επεξεργασία των χυτών χυτών από ανοξείδωτο χάλυβα σκλήρυνσης καθίζησης

Ο μαρτενσιτικός ανοξείδωτος χάλυβας με κατακρήμνιση (PH) περιέχει γενικά στοιχεία κράματος όπως χαλκό, μόλυβδο, μολυβδαίνιο και τιτάνιο που σχηματίζουν μια σκληρυμένη φάση. Αυτά τα κράματα έχουν μεγαλύτερη διαλυτότητα στον ωστενίτη, αλλά πολύ μικρή στον μαρτενσίτη. Επομένως, η θερμική επεξεργασία του μαρτενσιτικού ανοξείδωτου χάλυβα σκλήρυνσης καθίζησης θα πρέπει πρώτα να είναι επεξεργασία στερεού διαλύματος για να διαλυθεί πλήρως η σκληρυμένη φάση που κατακρημνίζεται στην κατάσταση χύτευσης. Στη συνέχεια, πραγματοποιείται η επεξεργασία σκλήρυνσης με καθίζηση για την καθίζηση της δευτερογενούς φάσης σκλήρυνσης, βελτιώνοντας έτσι την αντοχή της χύτευσης από ανοξείδωτο χάλυβα και καθιστώντας την καλή αντοχή στη διάβρωση. Επιπλέον, η επεξεργασία διαλύματος θα βελτιώσει επίσης την απόδοση κοπήςχυτά από ανοξείδωτο χάλυβα σκλήρυνσης καθίζησης.

Χαρακτηριστικά Θερμικής Επεξεργασίας Χυτεύσεων από Ανοξείδωτο Χάλυβα που σκλήρυνται με καθίζηση:

• 1) Πριν από την επεξεργασία διαλύματος, πρέπει να προθερμανθεί στους 650℃ και στη συνέχεια να θερμανθεί γρήγορα σε μια προκαθορισμένη θερμοκρασία. Τα χυτά υλικά μπορούν επίσης να φορτωθούν σε φούρνους σε υψηλές θερμοκρασίες.
• 2) Η θερμοκρασία του στερεού διαλύματος είναι γενικά 1020-1060°C και ο χρόνος διατήρησης υπολογίζεται σύμφωνα με την αντίστοιχη αύξηση της 1 ώρας για κάθε αύξηση 25 mm στο πάχος του τοιχώματος. Για χύτευση με πολύπλοκα σχήματα, η θερμοκρασία του στερεού διαλύματος μπορεί να μειωθεί στους 930°C περίπου.
• 3) Προκειμένου να εξαλειφθεί η ανομοιομορφία της δενδριτικής δομής και ο διαχωρισμός εξαρτημάτων σε μεγάλα χυτά χάλυβα, είναι καλύτερο να εκτελείται επεξεργασία ομογενοποίησης σε υψηλή θερμοκρασία πριν από στερεό διάλυμα.
• 4) Η θερμοκρασία της επεξεργασίας γήρανσης μπορεί να επιλεγεί κατάλληλα σύμφωνα με τις απαιτήσεις της αντοχής, της σκληρότητας και της σκληρότητας της χύτευσης.
• 5) Προκειμένου να βελτιωθούν οι μηχανικές ιδιότητες των χυτών από ανοξείδωτο χάλυβα που σκληραίνουν με καθίζηση, μετά από επεξεργασία διαλύματος, ψύξη αέρα στους 700-810°C για 2 ώρες και στη συνέχεια ψύξη αέρα στους 620°C για 4 ώρες. Αυτό μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την απόδοση κοπής των χυτών.