Η χύτευση κενού έχει πολλές άλλες ονομασίες, όπως χύτευση με σφράγιση κενού, χύτευση άμμου αρνητικής πίεσης,Χύτευση διαδικασίας Vκαι χύτευση V, ακριβώς λόγω της αρνητικής πίεσης που χρησιμοποιείται για την κατασκευή του καλουπιού χύτευσης. Είναι πολύ σημαντικό να διερευνηθούν οι διαδικασίες χύτευσης για λεπτό τοίχωμα υψηλής ακρίβειαςfεξαρτήματα χύτευσης σφαλμάτων μετάλλωνεπειδή οι διαδικασίες βοηθούν στη μείωση της κατανάλωσης ενέργειας, στην εξοικονόμηση πρώτων υλών και στη μείωση του βάρους του μηχανήματος. Για την επίτευξη αυτών των στόχων, έχουν αναπτυχθεί πολλές μέθοδοι χύτευσης. Η διαδικασία χύτευσης με σφράγιση κενού, η διαδικασία V για συντομία, χρησιμοποιείται ευρέως για την κατασκευή χυτών σιδήρου και χάλυβα με σχετικά λεπτό τοίχωμα, υψηλή ακρίβεια και λεία επιφάνεια. Ωστόσο, η διαδικασία χύτευσης υπό κενό δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για έκχυση μεταλλικά χυτάμε πολύ μικρό πάχος τοιχώματος, επειδή η πλήρωση υγρού μετάλλου σε μια κοιλότητα καλουπιού βασίζεται μόνο στην κεφαλή στατικής πίεσης στη διαδικασία V. Επιπλέον, η διαδικασία δεν μπορεί να παράγει χυτά υλικά που απαιτούν πολύ υψηλή ακρίβεια διαστάσεων λόγω της περιορισμένης αντοχής σε θλίψη του καλουπιού.
Προκειμένου να βελτιωθεί η ικανότητα πλήρωσης του λιωμένου υγρού μετάλλου και να αυξηθεί η αντοχή σε θλίψη του καλουπιού, έχουμε αναπτύξει μια νέα μέθοδο χύτευσης που ονομάζεται χύτευση καλουπιού με κενό υπό πίεση. Αν και αυτή η διαδικασία χύτευσης βασίζεται στη διαδικασία V, είναι διαφορετική επειδή στη διαδικασία το υγρό μέταλλο γεμίζει και στερεοποιείται σε ένα καλούπι σφραγισμένο υπό κενό υπό υψηλή πίεση. Με τη χρήση της μεθόδου έχουν παραχθεί με επιτυχία μεταλλικά χυτά με λεπτά τοιχώματα, λεία επιφάνεια και ακριβείς διαστάσεις.
Το καλούπι χρησιμοποίησε αυτό το νέοδιαδικασία χύτευσης υπό κενόείναι παρόμοιο με αυτό που χρησιμοποιείται για την κοινή διαδικασία V. Αφού γίνει το καλούπι, τοποθετείται σε ένα σκεύος. Με την αφαίρεση του αέρα μέσω του σωλήνα εξαγωγής, το επίπεδο κενού στο καλούπι μπορεί να διατηρηθεί σε μια σταθερή τιμή. Το υγρό μέταλλο χύνεται στην κουτάλα μέσα στο δοχείο. Στη συνέχεια το σκάφος σφραγίζεται. και η πίεση του αέρα στο δοχείο αυξάνεται στην καθορισμένη τιμή αντλώντας αέρα μέσω του καναλιού. Μετά από αυτό, το υγρό μέταλλο χύνεται στην κοιλότητα του καλουπιού περιστρέφοντας τον βραχίονα στροφέα. Κατά τη διαδικασία πλήρωσης και στερεοποίησης, ο αέρας μέσα στο καλούπι αναρροφάται συνεχώς μέσω των σωλήνων και το καλούπι διατηρείται σε κατάσταση κενού. Στη συνέχεια, το υγρό μέταλλο γεμίζει και στερεοποιείται υπό την υψηλή πίεση.
Γενικά, το καλούπι μπορεί να σχηματιστεί και να μην καταρρεύσει όταν η διαφορά πίεσης είναι μεγαλύτερη από 50 kPa. Η λειτουργία της οθόνης εξαερισμού που συνδέει την κοιλότητα του καλουπιού με την παλιά είναι να προωθεί το υγρό μέταλλο που ρέει στην κοιλότητα του καλουπιού τραβώντας αέριο ή αέρα από την κοιλότητα του καλουπιού μέσω της ξηρής άμμου στο καλούπι. Όταν υπάρχει μια τέτοια οθόνη εξαερισμού, η διαφορά πίεσης μειώνεται κατά τη διάρκεια της έκχυσης. αλλά εξακολουθεί να είναι υψηλότερο από 150 kPa, πολύ μεγαλύτερο από 50 kPa. Επομένως, η οθόνη εξαερισμού δεν καταστρέφει τη λειτουργία της πλαστικής μεμβράνης στο καλούπι.
Ως εκ τούτου, η διαδικασία PV μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή χυτοσιδήρου λεπτού τοιχώματος καιχυτά χυτά χάλυβαμε υψηλή ακρίβεια. Στην πρακτική παραγωγή χύτευσης εφαρμόζονται ορισμένες κοινές προσεγγίσεις για τη βελτίωση της ικανότητας πλήρωσης του υγρού μετάλλου, συμπεριλαμβανομένης της αύξησης της κεφαλής στατικής πίεσης του υγρού μετάλλου, για την αύξηση της θερμοκρασίας του καλουπιού και για την αύξηση της πίεσης πλήρωσης. Η μείωση της πίεσης στην παλιά κοιλότητα είναι επίσης ένας αποτελεσματικός τρόπος για να αυξηθεί η ικανότητα πλήρωσης.
Η αντοχή στη συμπίεση του καλουπιού σε αυτή τη νέα διαδικασία χύτευσης υπό κενό προκύπτει από τη διαφορά πίεσης μεταξύ του εσωτερικού και του εξωτερικού του καλουπιού. Όσο μεγαλύτερη είναι η διαφορά πίεσης, τόσο μεγαλύτερη είναι η τριβή μεταξύ των κόκκων άμμου και τόσο πιο δύσκολη είναι η κίνηση των κόκκων άμμου μεταξύ τους, οδηγώντας σε μεγαλύτερη αντοχή στη συμπίεση του καλουπιού. Η υψηλή αντοχή σε θλίψη είναι ευεργετική για την παραγωγή χυτών με υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και λιγότερα ή καθόλου ελαττώματα χύτευσης.
Αν και προσεγγίσεις όπως η αύξηση της περιεκτικότητας σε συνδετικό υλικό, το ψήσιμο πράσινης μούχλας και η χρήση άμμου κολλημένης με ρητίνη μπορούν όλα να βελτιώσουν τη θλιπτική αντοχή του καλουπιού, θα αυξήσουν επίσης σημαντικά το κόστος παραγωγής. Υπό υψηλές θερμοκρασίες η πλαστική μεμβράνη στην επιφάνεια της κοιλότητας του καλουπιού μαλακώνει και λιώνει, στη συνέχεια η μεμβράνη εξατμίζεται και διαχέεται στην άμμο του καλουπιού υπό την επίδραση της διαφοράς πίεσης και στη διαδικασία το καλούπι χάνει σταδιακά την αεροστεγανότητά του. Μια τέτοια διαδικασία ονομάζεται διαδικασία καύσης-απώλειας του πλαστικού φιλμ. Πολλοί παράγοντες επηρεάζουν την ταχύτητα καύσης-απώλειας της πλαστικής μεμβράνης, όπως ο τύπος και το πάχος της πλαστικής μεμβράνης, το μέγεθος χύτευσης, η διαφορά πίεσης μεταξύ του εσωτερικού και του εξωτερικού του καλουπιού, η θερμοκρασία του λιωμένου υγρού μετάλλου και το αν υπάρχει επίστρωση στρώση στην πλαστική μεμβράνη. Ωστόσο, όταν ένα στρώμα επικάλυψης ψεκάζεται πάνω στο φιλμ, η ταχύτητα καύσης-απώλειας μειώνεται πολύ και το καλούπι έχει καλή ιδιότητα αντοχής στον αέρα.
Ώρα δημοσίευσης: Ιαν-24-2021