Η επενδυτική χύτευση (χαμένη χύτευση κεριού) είναι μια μέθοδος διαδικασίας χύτευσης ακριβείας που μπορεί να παράγει σύνθετες λεπτομέρειες σχεδόν σε σχήμα δίχτυ χρησιμοποιώντας την αναπαραγωγή μοτίβων κεριού. Η χύτευση επένδυσης ή το χαμένο κερί είναι μια διαδικασία διαμόρφωσης μετάλλου που συνήθως χρησιμοποιεί ένα σχέδιο κεριού που περιβάλλεται από ένα κεραμικό κέλυφος για την κατασκευή ενός κεραμικού καλουπιού. Όταν το κέλυφος στεγνώσει, το κερί λιώνει, αφήνοντας μόνο το καλούπι. Στη συνέχεια, το συστατικό χύτευσης σχηματίζεται χύνοντας λιωμένο μέταλλο στο κεραμικό καλούπι.
Σύμφωνα με τα διαφορετικά συνδετικά για την κατασκευή κελύφους, η χύτευση επένδυσης θα μπορούσε να χωριστεί σε χύτευση επένδυσης συνδετικού κολλοειδούς πυριτίου, χύτευση επένδυσης συνδετικού υλικού νερού και χύτευση επένδυσης με τα μείγματά τους ως συνδετικά υλικά.
Το γυαλί νερού, γνωστό και ως πυριτικό νάτριο, είναι ένα είδος διαλυτού πυριτικού αλκαλικού μετάλλου, το οποίο είναι υαλώδες σε στερεή κατάσταση και σχηματίζει ένα διάλυμα υδατικού γυαλιού όταν διαλύεται στο νερό. Σύμφωνα με τη διαφορά των αλκαλικών μετάλλων που περιέχονται, υπάρχουν δύο τύποι ποτηριού νερού καλίου και γυαλιού νερού με σόδα. Το τελευταίο είναι εύκολα διαλυτό στο νερό, περιέχει λιγότερες ακαθαρσίες και έχει σταθερή απόδοση. Ως εκ τούτου, το υδατικό γυαλί για τη χύτευση επενδύσεων είναι υαλοπίνακας νατρίου, δηλαδή Na20·mSiO2, ένα διαφανές ή ημιδιαφανές κολλοειδές υδατικό διάλυμα που σχηματίζεται μετά από υδρόλυση. Τα κύρια χημικά συστατικά του γυαλιού νερού είναι το οξείδιο του πυριτίου και το οξείδιο του νατρίου. Επιπλέον, περιέχει επίσης μια μικρή ποσότητα ακαθαρσιών. Το υδάτινο γυαλί δεν είναι μια ενιαία ένωση, αλλά ένα μείγμα πολλαπλών ενώσεων.
Στη διαδικασία χύτευσης επένδυσης, το συνδετικό και η επίστρωση υαλοπινάκων έχουν σταθερή απόδοση, χαμηλή τιμή, σύντομο κύκλο κατασκευής κελύφους και βολική εφαρμογή. Η διαδικασία κατασκευής κελύφους υαλοπινάκων είναι κατάλληλη για την παραγωγή επενδυτικών χυτών όπως ανθρακούχο χάλυβα, χάλυβας χαμηλής κραματοποίησης, χυτοσίδηρο, χαλκό και κράματα αλουμινίου που απαιτούν μικρότερη ποιότητα επιφάνειας.
Προσαρμοσμένα ανταλλακτικά μηχανημάτων χύτευσης από κράμα χάλυβα απόχαμένη διαδικασία χύτευσης επένδυσης κεριούμε υδατικό γυαλί (το υδατικό διάλυμα πυριτικού νατρίου) ως συνδετικά υλικά για την κατασκευή κελύφους. Η ποιότητα του κελύφους επηρεάζει την ακρίβεια των τελικών χυτών και επομένως είναι μια πολύ κρίσιμη διαδικασία κατά τη χύτευση επένδυσης. Η ποιότητα του κελύφους σχετίζεται άμεσα με την τραχύτητα και την ανοχή των διαστάσεων της τελικής χύτευσης. Επομένως, είναι σημαντικό καθήκον για το χυτήριο χύτευσης επενδύσεων να επιλέξει μια κατάλληλη μέθοδο κατασκευής για το κέλυφος του καλουπιού.Σύμφωνα με διαφορετικά συγκολλητικά ή συνδετικά υλικά για την κατασκευή του κελύφους του καλουπιού, τα καλούπια χύτευσης επενδύσεων μπορούν να χωριστούν σε κελύφη κόλλας υαλοπυάλου, κελύφη κόλλας κολλοειδούς διοξειδίου του πυριτίου, κελύφη κόλλας πυριτικού αιθυλεστέρα και σύνθετα κελύφη πυριτικού αιθυλίου-πυριτίου. Αυτές οι μέθοδοι μοντελοποίησης είναι οι πιο συχνά χρησιμοποιούμενες μέθοδοι στη χύτευση επενδύσεων.
Mold Shell από Water Glass (υδατικό διάλυμα πυριτικού νατρίου)
Η επενδυτική χύτευση που παράγεται από τη χύτευση κελύφους υαλοπινάκων έχει υψηλή τραχύτητα επιφάνειας, χαμηλή ακρίβεια διαστάσεων, σύντομο κύκλο κατασκευής κελύφους και χαμηλή τιμή. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται ευρέως στη χύτευση ανθρακούχου χάλυβα, χάλυβα χαμηλού κράματος, κράματος αλουμινίου και κράματος χαλκού.
Mold Shell από Silica Sol Shell (διασπορά σωματιδίων πυριτίου νανοκλίμακας σε νερό ή διαλύτη)
Η χύτευση επένδυσης κολλοειδούς πυριτίου έχει χαμηλή τραχύτητα, υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και μακρύ κύκλο κατασκευής κελύφους. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται ευρέως σε χύτευση από κράμα ανθεκτικά στη θερμότητα, χύτευση από ανοξείδωτο χάλυβα, χύτευση από ανοξείδωτο χάλυβα, χύτευση χαμηλού κράματος, χύτευση από κράμα αλουμινίου και χύτευση από κράμα χαλκού.
Mold Shell από Ethyl Silicate Shell
Στη χύτευση επενδύσεων, τα χυτά που κατασκευάζονται με τη χρήση πυριτικού αιθυλεστέρα ως συνδετικού υλικού για την κατασκευή του κελύφους έχουν χαμηλή τραχύτητα επιφάνειας, υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και μακρύ κύκλο κατασκευής κελύφους. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται ευρέως σε χύτευση ανθεκτικά στη θερμότητα, χύτευση από χάλυβα ανθεκτική στη θερμότητα, χύτευση από ανοξείδωτο χάλυβα, χύτευση από ανθρακούχο χάλυβα, χύτευση χαμηλού κράματος, χύτευση από κράμα αλουμινίου και χύτευση από κράμα χαλκού.
Ανθρακούχο χάλυβα, χάλυβας χαμηλής κραματοποίησης και χύτευση χάλυβα εργαλείων χρησιμοποιούνται σε πολλάβιομηχανικές εφαρμογέςκαι περιβάλλοντα. Με τις πολυάριθμες ποιότητες τους, ο χάλυβας και τα κράματά τους μπορούν να υποστούν θερμική επεξεργασία για να βελτιωθεί η απόδοση και η αντοχή σε εφελκυσμό. και, προσαρμόστε τη σκληρότητα ή την ολκιμότητα στις ανάγκες εφαρμογής του μηχανικού ή στις επιθυμητές μηχανικές ιδιότητες.
Οι επενδύσεις χύτευσης από κράμα χάλυβα ανθεκτικό στη φθορά είναι τα μέρη χύτευσης που παράγονται από τη διαδικασία χύτευσης επένδυσης χαμένου κεριού από ανθεκτικό στη φθορά κράμα χάλυβα. Στο RMC Foundry, οι κύριες διαδικασίες χύτευσης με άμμο που θα μπορούσαμε να χρησιμοποιήσουμε για ανθεκτικό στη φθορά κράμα χάλυβα είναι η χύτευση με πράσινη άμμο, η χύτευση άμμου με επικάλυψη ρητίνης, η χύτευση καλουπιού χωρίς ψήσιμο, η χύτευση με χαμένο αφρό, η χύτευση υπό κενό και η χύτευση επενδύσεων. Η θερμική επεξεργασία, η επιφανειακή επεξεργασία και η κατεργασία CNC είναι επίσης διαθέσιμες στο εργοστάσιό μας σύμφωνα με τα σχέδια και τις απαιτήσεις σας.
Μεταξύ μιας μεγάλης ποικιλίας κραμάτων χύτευσης, ο χυτός χάλυβας ανθεκτικός στη φθορά είναι ένας πολύ ευρέως χρησιμοποιούμενος κράμα χάλυβα. Ο ανθεκτικός στη φθορά χυτός χάλυβας βελτιώνει κυρίως την αντοχή στη φθορά των χυτών χάλυβα προσθέτοντας διαφορετική περιεκτικότητα σε στοιχεία κράματος, όπως μαγγάνιο, χρώμιο, άνθρακας κ.λπ., στο κράμα. Ταυτόχρονα, η αντοχή στη φθορά των ανθεκτικών στη φθορά χυτών χάλυβα εξαρτάται επίσης από τη μέθοδο θερμικής επεξεργασίας που χρησιμοποιείται από το χυτήριο και τη δομή της χύτευσης.
Σύμφωνα με τα διαφορετικά χαρακτηριστικά φθοράς, η φθορά των χυτών χάλυβα μπορεί να χωριστεί σε λειαντική φθορά, φθορά κόλλας, φθορά λόγω κόπωσης, φθορά από διάβρωση και φθορά σπασίματος. Τα ανθεκτικά στη φθορά χυτά χάλυβα χρησιμοποιούνται κυρίως σε βιομηχανικούς τομείς με πολύπλοκες συνθήκες εργασίας και υψηλές απαιτήσεις μηχανικής απόδοσης, όπως εξόρυξη, μεταλλουργία, κατασκευές, ηλεκτρική ενέργεια, πετροχημικά, εξοικονόμηση νερού, γεωργία και μεταφορές. Τα ανθεκτικά στη φθορά χυτά χάλυβα χρησιμοποιούνται κυρίως σε συνθήκες τριβής με ορισμένο φορτίο κρούσης, όπως εξοπλισμός λείανσης, εκσκαφείς, θραυστήρες, τρακτέρ κ.λπ.
Ισοδύναμης ποιότητας χυτού κράματος χάλυβα από διαφορετικές αγορές | |||||||||
ΟΜΑΔΕΣ | AISI | W-stoff | ΦΑΣΑΡΙΑ | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
Χάλυβας χαμηλού κράματος | 9255 | 1,0904 | 55 Si 7 | 250 Α 53 | 2090 | 55 S 7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
1335 | 1,1167 | 36 Mn 5 | 150 Μ 36 | 2120 | 40 Μ 5 | 36Mn5 | SMn 438(H) | - | |
1330 | 1,1170 | 28 Mn 6 | 150 Μ 28 | - | 20 Μ 5 | - | SCMn1 | C28MN | |
P4 | 1,2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
52100 | 1,3505 | 100 Cr 6 | 534 Α 99 | 2258 | 100 C 6 | F.131 | SUJ 2 | 100Cr6 | |
A204A | 1,5415 | 15 Μ. 3 | 1501 240 | 2912 | 15 Δ 3 | 16 Mo3 | STBA 12 | 16Mo3 KW | |
8620 | 1,6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 M 20 | 2506 | 20 NCD 2 | F.1522 | SNCM 220(H) | 20NiCrMo2 | |
8740 | 1,6546 | 40NiCrMo22 | 311-Τύπος 7 | - | 40 NCD 2 | F.129 | SNCM 240 | 40 NiCrMo2 (KB) | |
- | 1,6587 | 17CrNiMo6 | 820 Α 16 | - | 18 NCD 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
5132 | 1,7033 | 34 Κρ 4 | 530 Α 32 | - | 32 Γ 4 | 35Cr4 | SCr430(H) | 34Cr4(KB) | |
5140 | 1,7035 | 41 Κρ 4 | 530 Α 40 | - | 42 Γ 2 | 42 Κρ 4 | SCr 440 (H) | 40Cr4 | |
5140 | 1,7035 | 41 Κρ 4 | 530 Α 40 | - | 42 Γ 2 | 42 Κρ 4 | SCr 440 (H) | 41Cr4 KB | |
5140 | 1,7045 | 42 Κρ 4 | 530 Α 40 | 2245 | 42 Γ 4 ΤΣ | F.1207 | SCr 440 | - | |
5115 | 1,7131 | 16 MnCr 5 | (527 M 20) | 2511 | 16 MC 5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
5155 | 1,7176 | 55 Κρ 3 | 527 Α 60 | 2253 | 55 Γ 3 | - | SUP 9(A) | 55Cr3 | |
4130 | 1,7218 | 25 CrMo 4 | 1717 CDS 110 | 2225 | 25 CD 4 | F.1251/55Cr3 | SCM 420 / SCM430 | 25 CrMo4 (KB) | |
4135 (4137) | 1,7220 | 35 CrMo 4 | 708 Α 37 | 2234 | 35 CD 4 | 34 CrMo 4 | SCM 432 | 34CrMo4KB | |
4142 | 1,7223 | 41 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 TS | 42 CrMo 4 | SCM 440 | 41 CrMo 4 | |
4140 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 40 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 40CrMo4 | |
4137 | 1,7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 42CrMo4 | |
A387 12-2 | 1,7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
- | 1,7361 | 32CrMo12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
A182 F-22 | 1,7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | F.155 / TU.H | - | 12CrMo9 10 | |
6150 | 1,8159 | 50 CrV 4 | 735 Α 50 | 2230 | 50 βιογραφικό 4 | F.143 | SUP 10 | 50CrV4 | |
- | 1,8515 | 31 CrMo 12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Μεσαίο κράμα χάλυβα | W1 | 1,1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | Υ 105 | F.5118 | ΣΚ 3 | C100 KU |
L3 | 1,2067 | 100Cr6 | BL 3 | (2140) | Υ 100 Γ 6 | F.520 L | - | - | |
L2 | 1,2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | - | - | |
P20 + S | 1,2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +S | X210CrW12 | - | - | |
- | 1,2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105W C 13 | F.5233 | SKS 31 | 107WCr5KU | |
O1 | 1,2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
S1 | 1,2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
4340 | 1,6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 Μ 40 | 2541 | 35 NCD 6 | F.1280 | SNCM 447 | 35NiCrMo6KB | |
5120 | 1,7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 MC 5 | - | - | - | |
- | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Εργαλείο και χάλυβας υψηλής κραματοποίησης | D3 | 1,2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | F.5212 | SKD 1 | X210Cr13KU |
P20 | 1,2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | F.5263 | - | - | |
H13 | 1,2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | F.5318 | SKD 61 | X40CrMoV511KU | |
A2 | 1,2363 | X100 CrMoV 5 1 | ΒΑ2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | F.5227 | SKD 12 | X100CrMoV51KU | |
D2 | 1,2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
D4 (D6) | 1,2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | F.5213 | SKD 2 | X215CrW121KU | |
H21 | 1,2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
L6 | 1,2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | F.520.S | ΣΚΤ4 | - | |
Μ 35 | 1,3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | F.5613 | SKH 55 | HS6-5-5 | |
Μ 2 | 1,3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | F.5603 | SKH 51 | HS6-5-2-2 | |
Μ 7 | 1,3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | HS2-9-2 | |
HW 3 | 1,4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
- | 1,7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | F.1523 | - | 30CrMo4 | |
Χάλυβας υψηλής αντοχής σε εφελκυσμό | A128 (A) | 1,3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | F.8251 | SCMnH 1 | GX120Mn12 |
Δυνατότητες τουΕπενδυτική Χύτευση Χυτήριο:
• Μέγιστο μέγεθος: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Εύρος Βάρους: 0,5 kg - 100 kg
• Ετήσια χωρητικότητα: 2.000 τόνοι
• Υλικά Συγκολλήσεων για Κατασκευές Shell: Silica Sol, Water Glass και τα μείγματά τους.
• Ανοχές: Κατόπιν αιτήματος.
Πλεονεκτήματα τουΕξαρτήματα χύτευσης επενδύσεων:
- Εξαιρετική και λεία επιφάνεια
- Στερεές ανοχές διαστάσεων.
- Πολύπλοκα και περίπλοκα σχήματα με ευελιξία σχεδιασμού
- Δυνατότητα χύτευσης λεπτών τοιχωμάτων επομένως ένα ελαφρύτερο εξάρτημα χύτευσης
- Μεγάλη ποικιλία από χυτά μέταλλα και κράματα (σιδηρούχα και μη σιδηρούχα)
- Δεν απαιτείται βύθισμα στο σχέδιο των καλουπιών.
- Μειώστε την ανάγκη για δευτερεύουσα κατεργασία.
- Χαμηλά απόβλητα υλικών.
Υλικά γιαΕπενδυτική χύτευσηΔιαδικασία στο RMC Foundry | |||
Κατηγορία | Βαθμός Κίνας | Βαθμός ΗΠΑ | Βαθμός Γερμανίας |
Φερριτικός ανοξείδωτος χάλυβας | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
Μαρτενσιτικός ανοξείδωτος χάλυβας | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
Ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.41.404, 1.41.404, 8. 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
Ανοξείδωτος χάλυβας σκλήρυνσης καθίζησης | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
Duplex από ανοξείδωτο ατσάλι | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
High Mn Steel | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | Β2, Β3, Β4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
Χάλυβας εργαλείων | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
Ανθεκτικό στη θερμότητα χάλυβας | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
Κράμα με βάση το νικέλιο | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
Αλουμίνιο Κράμα | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
Κράμα χαλκού | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
Κράμα με βάση το κοβάλτιο | UMC50, 670, Βαθμός 31 | 2,4778 |
ΕΠΕΝΔΥΤΙΚΕΣ ΑΝΟΧΕΣ ΧΥΤΟΥ | |||
ίντσες | Χιλιοστά | ||
Διάσταση | Ανοχή | Διάσταση | Ανοχή |
Έως 0.500 | ±.004" | Έως 12.0 | ± 0,10 mm |
0.500 έως 1.000” | ±.006" | 12,0 έως 25,0 | ± 0,15 mm |
1.000 έως 1.500" | ±.008" | 25,0 έως 37,0 | ± 0,20 χλστ |
1.500 έως 2.000” | ±.010" | 37,0 έως 50,0 | ± 0,25 mm |
2.000 έως 2.500” | ±.012" | 50,0 έως 62,0 | ± 0,30 χλστ |
2.500 έως 3.500" | ±.014" | 62,0 έως 87,0 | ± 0,35 mm |
3.500 έως 5.000” | ±.017" | 87,0 έως 125,0 | ± 0,40 χλστ |
5.000 έως 7.500” | ±.020" | 125,0 έως 190,0 | ± 0,50 mm |
7.500 έως 10.000” | ±.022" | 190,0 έως 250,0 | ± 0,57 χλστ |
10.000 έως 12.500” | ±.025" | 250,0 έως 312,0 | ± 0,60 χλστ |
12.500 έως 15.000 | ±.028" | 312,0 έως 375,0 | ± 0,70 χλστ |