Κίνα OEM προσαρμοσμένα όλκιμα χυτοσίδηρο απόχαμένη διαδικασία χύτευσης επένδυσης κεριού. Ο όλκιμος σίδηρος, ο οποίος είναι επίσης γνωστός ως χυτοσίδηρος, οζώδης σίδηρος, σίδηρος σφαιροειδής γραφίτης, χυτοσίδηρος σφαιροειδής γραφίτης ή απλώς σίδηρος SG για συντομία.Όταν ο γραφίτης είναι παρών ως μικρά, στρογγυλά και καλά κατανεμημένα σωματίδια, το αποτέλεσμα αποδυνάμωσής του είναι μικρό και τέτοιοι χυτοσίδηροι θα έχουν υψηλότερη ολκιμότητα. Αυτός ο τύπος χυτοσιδήρου ονομάζεται όλκιμος ή οζώδης σίδηρος ή σφαιροειδής γραφίτης ή απλά σίδηρος SG. Αυτή η μορφή γραφίτη μπορεί να επιτευχθεί με την προσθήκη στοιχειακού μαγνησίου ή δημητρίου ή συνδυασμού των δύο στοιχείων σε λιωμένο χυτοσίδηρο. Προστίθεται μαγνήσιο σε ποσότητες από 0,07 έως 0,10% που ακολουθείται από την προσθήκη σιδηροπυριτίου για την προώθηση της γραφιτοποίησης. Κατά τη στερεοποίηση, το μαγνήσιο βοηθά στην κατανομή του γραφίτη σε όλο το μέταλλο.
Ο όλκιμος σίδηρος έχει καλύτερη αναλογία αντοχής προς βάρος, καλύτερη μηχανική επεξεργασία και υψηλότερη τιμή κρούσης. Επιπλέον, τα εξαρτήματα όλκιμου σιδήρου παράγονται με διαδικασία χύτευσης όπου μπορεί να επιτευχθεί καλύτερος έλεγχος του σχήματος του εξαρτήματος σε σύγκριση με τη σφυρηλάτηση σταγόνων. Έτσι, πολλά από τα εξαρτήματα όπως οι στροφαλοφόροι άξονες και οι ράβδοι σύνδεσης που κατασκευάζονται συνήθως με σφυρηλάτηση σταγόνων αντικαθίστανται ολοένα και περισσότερο από όλκιμο σίδηρο.
| Σύγκριση όλκιμου σιδήρου | Χημική Σύνθεση (％) | Δομή Matrix | |||||||||||
| GB/T 1348-1988 | ISO 1083:1987(E) | ASTM A536-84 (2004) | EN 1563:-1997 | GOST7293 | C | Si | Mn | Π | μικρό | Mg | Re | άλλοι | |
| QT400-18 | 400-18 | 60-40-18① F32800 | GJS-400-18 JS1020 | вч40 | 3,6-3,8 | 2,3-2,7 | ＜0,5 | ＜0.08 | ＜0,025 | 0,03-0,05 | 0,02-0,03 | — | Ανοπτημένος φερρίτης |
| QT400-15 | 400-15 | 60-42-10 F32900 | GJS-400-15 JS1030 | вч40 | 3,5-3,6 | 3,0-3,2 | ＜0,5 | ＜0.07 | ＜0.02 | 0,04 | 0,02 | — | Ανοπτημένος φερρίτης |
| QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 F33100 | GJS-450-10 JS1040 | вч45 | 3,4-3,9 | 2,7-3,0 | 0,2-0,5 | ＜0.07 | ＜0.03 | 0,06-0,1 | 0,03-0,1 | — | Ανοπτημένος φερρίτης |
| QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | GJS-500-7 JS1050 | вч50 | 3,6-3,8 | 2,5-2,9 | ＜0.6 | ＜0.08 | ＜0,025 | 0,03-0,05 | 0,03-0,05 | — | Περλίτης + Φερρίτης |
| QT600-3 | 600-3 | 80-60-03② F34100 | GJS-600-3 JS1060 | вч60 | 3,6-3,8 | 2,0-2,4 | 0,5-0,7 | ＜0.08 | ＜0,025 | 0,035-0,05 | 0,025-0,045 | — | Κανονικοποιημένος Περλίτης |
| QT700-2 | 700-2 | 100-70-03 F34800 | GJS-700-2 JS1070 | вч70 | 3,7-4,0 | 2,3-2,6 | 0,5-0,8 | ＜0.08 | ＜0.02 | 0,035-0,065 | 0,035-0,065 | Μο0,15-0,4 Cu0,4-0,8 | Mix Microstructure |
| QT800-2 | 800-2 | - | GJS-800-2 JS1080 | вч80 | 3,7-4,0 | ＜2.5 | ＜0,5 | ＜0.07 | ＜0.03 | — | — | Μο0,39 Cu0,82 | Mix Microstructure |
| QT900-2 | 900-2 | 120-90-02 F36200 | GJS-900-2 JS1090 | вч90 | 3,5-3,7 | 2,7-3,0 | ＜0,5 | ＜0.08 | ＜0,025 | 0,03-0,05 | 0,025-0,045 | Μο0,15-0,25 Cu0,5-0,7 | Κάτω Μπαϊνίτης |
| ① από ASTM A716-2003. ② από ASTM A476/A476M-2000. | |||||||||||||
Δυνατότητες τουΕπενδυτική Χύτευση Χυτήριο:
• Μέγιστο μέγεθος: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Εύρος Βάρους: 0,5 kg - 100 kg
• Ετήσια χωρητικότητα: 2.000 τόνοι
• Υλικά Συγκολλήσεων για Κατασκευές Shell: Silica Sol, Water Glass και τα μείγματά τους.
• Ανοχές: Κατόπιν αιτήματος.
Πλεονεκτήματα τουΕξαρτήματα χύτευσης επενδύσεων:
- Εξαιρετική και λεία επιφάνεια
- Στερεές ανοχές διαστάσεων.
- Πολύπλοκα και περίπλοκα σχήματα με ευελιξία σχεδιασμού
- Δυνατότητα χύτευσης λεπτών τοιχωμάτων επομένως ένα ελαφρύτερο εξάρτημα χύτευσης
- Μεγάλη ποικιλία από χυτά μέταλλα και κράματα (σιδηρούχα και μη σιδηρούχα)
- Δεν απαιτείται βύθισμα στο σχέδιο των καλουπιών.
- Μειώστε την ανάγκη για δευτερεύουσα κατεργασία.
- Χαμηλά απόβλητα υλικών.
Η ανοχή Casting θα μπορούσε να επιτευχθεί με το Investment Casting:
Σύμφωνα με τα διαφορετικά συνδετικά υλικά που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή του κελύφους, η χύτευση επένδυσης θα μπορούσε να χωριστεί σε χύτευση κολλοειδούς πυριτίου και χύτευση υαλοπινάκων. Η διαδικασία χύτευσης επένδυσης κολλοειδούς πυριτίου έχει καλύτερες ανοχές χύτευσης διαστάσεων (DCT) και γεωμετρικές ανοχές χύτευσης (GCT) από τη διαδικασία υαλοπινάκων. Ωστόσο, ακόμη και με την ίδια διαδικασία χύτευσης, ο βαθμός ανοχής θα είναι διαφορετικός από κάθε χυτό κράμα λόγω της διαφορετικής ικανότητας χύτευσης. Το χυτήριο μας θα ήθελε να μιλήσει μαζί σας εάν έχετε ειδικό αίτημα για τις απαιτούμενες ανοχές. Ακολουθούν οι γενικοί βαθμοί ανοχών που θα μπορούσαμε να φτάσουμε τόσο με τη χύτευση κολλοειδούς πυριτίου όσο και με τη διαδικασία χύτευσης υαλοπινάκων χωριστά:
✔ DCT Grade από Silica Sol Lost Wax Casting: DCTG4 ~ DCTG6
✔ DCT Grade by Water Glass Lost Wax Casting: DCTG5 ~ DCTG9
✔ GCT Grade by Silica Sol Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
✔ GCT Grade by Water Glass Lost Wax Casting: GCTG3 ~ GCTG5
| Υλικά γιαΕπενδυτική χύτευσηΔιαδικασία στο RMC Foundry | |||
| Κατηγορία | Βαθμός Κίνας | Βαθμός ΗΠΑ | Βαθμός Γερμανίας |
| Φερριτικός ανοξείδωτος χάλυβας | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1,4000, 1,4005, 1,4008, 1,4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Μαρτενσιτικός ανοξείδωτος χάλυβας | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1,4021, 1,4027, 1,4028, 1,4057, 1,4059, 1,4104, 1,4112, 1,4116, 1,4120, 1,4122, 1,4125 |
| Ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1.3960, 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4308, 1.4313, 1.4321, 1.4401, 1.4403, 1.4404, 1.4405, 1.41.404, 1.41.404, 8. 1,4435, 1,4436, 1,4539, 1,4550, 1,4552, 1,4581, 1,4582, 1,4584, |
| Ανοξείδωτος χάλυβας σκλήρυνσης καθίζησης | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1,4542 |
| Duplex από ανοξείδωτο ατσάλι | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| Χάλυβας High Mn | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | Β2, Β3, Β4 | 1,3802, 1,3966, 1,3301, 1,3302 |
| Χάλυβας εργαλείων | Cr12 | A5, H12, S5 | 1,2344, 1,3343, 1,4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Ανθεκτικό στη θερμότητα χάλυβας | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1,4826, 1,4828, 1,4855, 1,4865 |
| Κράμα με βάση το νικέλιο | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2,4815, 2,4879, 2,4680 | |
| Αλουμίνιο Κράμα | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Κράμα χαλκού | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Κράμα με βάση το κοβάλτιο | UMC50, 670, Βαθμός 31 | 2,4778 | |
| ΕΠΕΝΔΥΤΙΚΕΣ ΑΝΟΧΕΣ ΧΥΤΟΥ | |||
| ίντσες | Χιλιοστά | ||
| Διάσταση | Ανοχή | Διάσταση | Ανοχή |
| Έως 0.500 | ±.004" | Έως 12.0 | ± 0,10 mm |
| 0.500 έως 1.000” | ±.006" | 12,0 έως 25,0 | ± 0,15 mm |
| 1.000 έως 1.500” | ±.008" | 25,0 έως 37,0 | ± 0,20 χλστ |
| 1.500 έως 2.000” | ±.010" | 37,0 έως 50,0 | ± 0,25 mm |
| 2.000 έως 2.500” | ±.012" | 50,0 έως 62,0 | ± 0,30 χλστ |
| 2.500 έως 3.500" | ±.014" | 62,0 έως 87,0 | ± 0,35 mm |
| 3.500 έως 5.000” | ±.017" | 87,0 έως 125,0 | ± 0,40 χλστ |
| 5.000 έως 7.500” | ±.020" | 125,0 έως 190,0 | ± 0,50 mm |
| 7.500 έως 10.000” | ±.022" | 190,0 έως 250,0 | ± 0,57 χλστ |
| 10.000 έως 12.500” | ±.025" | 250,0 έως 312,0 | ± 0,60 χλστ |
| 12.500 έως 15.000 | ±.028" | 312,0 έως 375,0 | ± 0,70 χλστ |
