Περίβλημα αντλίας χύτευσης όλκιμο χυτοσίδηρο

Κέλυφος αντλίας χύτευσης όλκιμο χυτοσίδηρο Επιλεγμένη εικόνα

Σύντομη περιγραφή:

Χύτευση μετάλλων: όλκιμος χυτοσίδηρος, οζώδης χυτοσίδηρος, σφαιροειδής γραφίτης

Κατασκευή χύτευσης: Χύτευση καλουπιών άμμου + κατεργασία CNC

Βάρος: 16,20 kg

Εφαρμογή: Περίβλημα αντλίας

Επεξεργασία επιφάνειας: Βαφή ή προσαρμοσμένη

Θερμική επεξεργασία: ανόπτηση, σβήσιμο + σκλήρυνση

Προσαρμοσμένο περίβλημα αντλίας χύτευσης από όλκιμο χυτοσίδηρο με χύτευση καλουπιού άμμου και κατεργασία CNC.

Στείλτε μας email

Λεπτομέρεια προϊόντος

Ετικέτες προϊόντων

Προσαρμοσμένο περίβλημα αντλίας χύτευσης οζώδους σιδήρου απόδιαδικασία χύτευσης καλουπιού άμμουκαιCNC μηχανική κατεργασία.

Ο όλκιμος χυτοσίδηρος, ο οποίος αντιπροσωπεύει μια ομάδα χυτοσιδήρου, που ονομάζεται επίσης οζώδης σίδηρος, χυτοσίδηρος σφαιροειδής γραφίτης ή σίδηρος SG. Ο οζώδης χυτοσίδηρος αποκτά οζώδη γραφίτη μέσω επεξεργασίας σφαιροειδούς και εμβολιασμού, ο οποίος βελτιώνει αποτελεσματικά τις μηχανικές ιδιότητες του χυτοσιδήρου, ιδιαίτερα την πλαστικότητα και την σκληρότητα, έτσι ώστε να αποκτά υψηλότερη αντοχή από τον ανθρακούχο χάλυβα.

Ο όλκιμος σίδηρος δεν είναι ένα ενιαίο υλικό, αλλά αποτελεί μέρος μιας ομάδας υλικών που μπορούν να παραχθούν για να έχουν ένα ευρύ φάσμα ιδιοτήτων μέσω του ελέγχου της μικροδομής. Το κοινό καθοριστικό χαρακτηριστικό αυτής της ομάδας υλικών είναι το σχήμα του γραφίτη. Στα όλκιμα σίδερα, ο γραφίτης έχει τη μορφή οζιδίων και όχι νιφάδων όπως είναι στον γκρίζο σίδηρο. Το αιχμηρό σχήμα των νιφάδων γραφίτη δημιουργεί σημεία συγκέντρωσης τάσης μέσα στη μεταλλική μήτρα και το στρογγυλεμένο σχήμα των οζιδίων λιγότερο, εμποδίζοντας έτσι τη δημιουργία ρωγμών και παρέχοντας την ενισχυμένη ολκιμότητα που δίνει στο κράμα το όνομά του.

Ο οζώδης χυτοσίδηρος έχει εξελιχθεί γρήγορα σε υλικό από χυτοσίδηρο δεύτερο μετά τον γκρίζο χυτοσίδηρο και χρησιμοποιείται ευρέως. Ο λεγόμενος «υποκατάστατος σίδηρος για χάλυβα» αναφέρεται κυρίως στον όλκιμο σίδηρο. Ο όλκιμος σίδηρος χρησιμοποιείται συχνά για την παραγωγή εξαρτημάτων για στροφαλοφόρους άξονες και εκκεντροφόρους άξονες για αυτοκίνητα, τρακτέρ και κινητήρες εσωτερικής καύσης, καθώς και βαλβίδες μέσης πίεσης για γενικά μηχανήματα.

Στο στάδιο του σχεδιασμού των προϊόντων χύτευσης όλκιμου σιδήρου, θα πρέπει να συσταθεί μια ειδική ομάδα έργου για τη διεξαγωγή της "Ανάλυσης Λειτουργίας Αποτυχίας Σχεδιασμού και Επιπτώσεων" (DFMEA). Η ομάδα του έργου αποτελείται γενικά από σχεδιαστές προϊόντων, σχεδιαστές διαδικασίας χύτευσης και επαγγελματίες προστασίας του περιβάλλοντος. Το κύριο περιεχόμενο της ανάλυσης DFMEA θα πρέπει να περιλαμβάνει εάν πληρούνται όλες οι απαιτήσεις ποιότητας χύτευσης για τη δομή εξαρτήματος, η διαδικασία χύτευσης για τη δομή χύτευσης και η διαδικασία χύτευσης για τις απαιτήσεις περιβαλλοντικής προστασίας.

Χυτοσίδηρος	Βαθμός	Πρότυπο
Γκρι Χυτοσίδηρος	EN-GJL-150	EN 1561
	EN-GJL-200
	EN-GJL-250
	EN-GJL-300
	EN-GJL-350
Εόλκιμος Χυτοσίδηρος	EN-GJS-350-22/LT	EN 1563
	EN-GJS-400-18/LT
	EN-GJS-400-15
	EN-GJS-450-10
	EN-GJS-500-7
	EN-GJS-550-5
	EN-GJS-600-3
	N-GJS-700-2
	EN-GJS-800-2
Αυστερωμένο όλκιμο σίδηρο	EN-GJS-800-8	EN 1564
	EN-GJS-1000-5
	EN-GJS-1200-2
SiMo Χυτοσίδηρος	EN-GJS-SiMo 40-6
SiMo Χυτοσίδηρος	EN-GJS-SiMo 50-6

Χαρακτηριστικά απόδοσης όλκιμων χυτών σιδήρου:
• Η ρευστότητα και η συρρίκνωση της γραμμής του όλκιμου σιδήρου είναι πολύ κοντά σε αυτά του γκρίζου χυτοσιδήρου
• Η τάση συρρίκνωσης όγκου και σχηματισμού εσωτερικής τάσης είναι μεγαλύτερη από αυτή του γκρίζου χυτοσιδήρου, ο οποίος είναι επιρρεπής σε συρρίκνωση και ρωγμές
• Η αντοχή, η πλαστικότητα και ο συντελεστής ελαστικότητας του όλκιμου σιδήρου είναι μεγαλύτερα από αυτά του γκρίζου χυτοσιδήρου, με καλή αντοχή στην τριβή
• Η απορρόφηση κραδασμών είναι χειρότερη από τον γκρίζο χυτοσίδηρο

Δομικά χαρακτηριστικά των χυτών όλκιμων σιδήρου:
• Γενικά έχουν σχεδιαστεί για να έχουν ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος και θα πρέπει να αποφεύγεται η παχιά διατομή αν είναι δυνατόν
• Για ορισμένα χυτά υλικά παχιάς και μεγάλης διατομής, θα πρέπει να υιοθετηθεί κοίλη δομή ή κατασκευή με ενισχυμένες νευρώσεις

Δυνατότητες χύτευσης άμμου στο RMC Foundry
Περιγραφή	Χύτευση με το χέρι	Χύτευση από αυτόματες μηχανές
Μέγιστο μέγεθος χύτευσης	1.500 mm × 1000 mm × 500 mm	1.000 mm × 800 mm × 500 mm
Εύρος βάρους χύτευσης	0,5 κιλά - 1.000 κιλά	0,5 κιλά - 500 κιλά
Ετήσια χωρητικότητα	5.000 τόνοι - 6.000 τόνοι	8.000 τόνοι - 10.000 τόνοι
Casting Tolerance	Κατόπιν αιτήματος ή Standard (ISO8062-2013 ή GB/T 6414-1999)
Υλικά καλουπώματος	Πράσινη άμμος, άμμος με επικάλυψη ρητίνης
Χύτευση μετάλλων & κραμάτων	Γκρι Σίδηρος, Εόλκιμος Σίδηρος, Χυτοσίδηρος, Ανοξείδωτος Χάλυβας, Κράματα Al, Ορείχαλκος, Χάλκινος... κ.λπ.

Πλεονεκτήματα της διαδικασίας χύτευσης άμμου:
• Χαμηλό κόστος λόγω των φθηνών και ανακυκλώσιμων υλικών καλουπιών και του απλού εξοπλισμού παραγωγής.
• Ευρύ εύρος μοναδιαίου βάρους από 0,10 kg έως 500 kg ή ακόμη μεγαλύτερο.
• Διάφορη Δομή από απλό τύπο σε σύνθετο τύπο.
• Κατάλληλο για απαιτήσεις παραγωγής διαφόρων ποσοτήτων.