Η χύτευση κενού ονομάζεται επίσης χύτευση αρνητικής πίεσης, χύτευση με μειωμένη πίεση ήV Διαδικασία Χύτευσης. Η χύτευση υπό κενό πίεσης απαιτεί τη χρήση εξοπλισμού εξαγωγής αέρα για την εξαγωγή του αέρα μέσα στο καλούπι χύτευσης και, στη συνέχεια, τη χρήση της διαφοράς πίεσης μεταξύ του εσωτερικού και του εξωτερικού του καλουπιού για την κάλυψη της θερμαινόμενης πλαστικής μεμβράνης στο σχέδιο και το πρότυπο. Το καλούπι χύτευσης θα γίνει αρκετά ισχυρό ώστε να αντέχει το λιωμένο μέταλλο κατά τη χύτευση. Αφού αποκτήσετε το καλούπι κενού, γεμίστε το κουτί άμμου με στεγνή άμμο χωρίς συνδετικό και, στη συνέχεια, σφραγίστε την επάνω επιφάνεια του καλουπιού άμμου με την πλαστική μεμβράνη, ακολουθούμενη από κενό για να γίνει η άμμος σφιχτή και σφιχτή. Μετά από αυτό, αφαιρέστε το καλούπι, βάλτε τους πυρήνες άμμου, κλείστε το καλούπι για να είναι όλα έτοιμα για έκχυση. Τέλος, η χύτευση λαμβάνεται αφού το λιωμένο μέταλλο κρυώσει και στερεοποιηθεί.
Ο όλκιμος χυτοσίδηρος, ο οποίος αντιπροσωπεύει μια ομάδα χυτοσιδήρου, που ονομάζεται επίσης οζώδης σίδηρος. Ο οζώδης χυτοσίδηρος αποκτά οζώδη γραφίτη μέσω επεξεργασίας σφαιροειδούς και εμβολιασμού, ο οποίος βελτιώνει αποτελεσματικά τις μηχανικές ιδιότητες του χυτοσιδήρου, ιδιαίτερα την πλαστικότητα και την σκληρότητα, έτσι ώστε να αποκτά υψηλότερη αντοχή από τον ανθρακούχο χάλυβα. Ο όλκιμος σίδηρος δεν είναι ένα ενιαίο υλικό, αλλά αποτελεί μέρος μιας ομάδας υλικών που μπορούν να παραχθούν για να έχουν ένα ευρύ φάσμα ιδιοτήτων μέσω του ελέγχου της μικροδομής. Το κοινό καθοριστικό χαρακτηριστικό αυτής της ομάδας υλικών είναι το σχήμα του γραφίτη. Στα όλκιμα σίδερα, ο γραφίτης έχει τη μορφή οζιδίων και όχι νιφάδων όπως είναι στον γκρίζο σίδηρο.
Πλεονεκτήματα της διαδικασίας χύτευσης υπό κενό
1) Τοχύτευση κενούέχουν υψηλή ακρίβεια διαστάσεων, καθαρό περίγραμμα και λεία επιφάνεια.
Επειδή η επιφάνεια του μοντέλου είναι καλυμμένη με πλαστική μεμβράνη, δεν χρειάζεται να δονείται ή να χτυπάει όταν τραβάτε το καλούπι. Η αναρρόφηση και η αρνητική πίεση κάνουν την άμμο χύτευσης συμπαγή και η σκληρότητα του καλουπιού άμμου είναι υψηλή και ομοιόμορφη. Κάτω από τη θερμότητα του λιωμένου μετάλλου, η κοιλότητα δεν είναι εύκολο να παραμορφωθεί. Επιπλέον, η ύπαρξη αρνητικής πίεσης ευνοεί την πλήρη πλήρωση λιωμένου μετάλλου στο μοντέλο. Η τραχύτητα της επιφάνειας των χυτών διεργασίας V μπορεί να φτάσει το Ra = 25 ~ 2,5 μm. Το επίπεδο ανοχής διαστάσεων των χυτών μπορεί να φτάσει τα CT5 ~ CT7. Η ποιότητα εμφάνισης των χυτών αρνητικής πίεσης είναι καλή και η εσωτερική ποιότητα είναι αξιόπιστη.
2) Δεν υπάρχουν συνδετικά, νερό και πρόσθετα στην άμμο χύτευσης, γεγονός που καθιστά την επεξεργασία της άμμου απλή.
3) Είναι απλός ο καθαρισμός των χυτών κενού. Λιγότερα επιβλαβή αέρια παράγονται κατά τη διαδικασία χύτευσης.
4) Τα χυτά υπό κενό θα μπορούσαν να χρησιμοποιηθούν σε ένα ευρύ φάσμα βιομηχανιών. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για παραγωγή μικρών παρτίδων ενός τεμαχίου καθώς και για μαζική παραγωγή, ειδικά τα χυτά μεγάλα και μεσαίου μεγέθους και τα χυτά με λεπτό τοίχωμα είναι πιο κατάλληλα για χύτευση υπό κενό.
Γιατί επιλέγετε το RMC Foundry για προσαρμοσμένα χυτά υπό κενό;
• Εύκολη ανάκτηση της άμμου γιατί δεν χρησιμοποιούνται συνδετικά
• Η άμμος δεν απαιτεί μηχανική επισκευή.
• Καλή διαπερατότητα αέρα επειδή δεν υπάρχει νερό αναμιγνύεται με άμμο, επομένως λιγότερα ελαττώματα χύτευσης.
• Πιο κατάλληλο για χύτευση μεγάλης κλίμακας
• Οικονομικά αποδοτική, ειδικά για μεγάλα χυτά.
