Ο χυτοσίδηρος, κυρίως ο γκρίζος χυτοσίδηρος και ο όλκιμος (οζώδης) χυτοσίδηρος χρησιμοποιούνται κυρίως για τη χύτευση με διεργασίεςχύτευση άμμου, χύτευση με χύτευση κελύφους, χύτευση με επικάλυψη άμμου ή χύτευση χαμένου αφρού. Ωστόσο, για ορισμένες ειδικές περιπτώσεις, η διαδικασία χύτευσης επένδυσης χαμένου κεριού χρησιμοποιείται επίσης λόγω της λεπτής τους επιφάνειας και της υψηλότερης ακρίβειας. Στην RMC, έχουμε επίσης την ικανότητα να χυτεύουμε γκρι σίδερο και όλκιμο μεχύτευση επενδύσεων κεριού ακριβείαςχρησιμοποιώντας κολλοειδές διοξείδιο του πυριτίου και γυαλί νερού για την κατασκευή κελύφους.
Όταν ο χυτοσίδηρος ψύχεται αργά, ο τσιμεντίτης αποσυντίθεται σε σίδηρο και άνθρακα με τη μορφή γραφίτη που ονομάζεται γραφιτοποίηση. Οι χυτοσίδηροι όπου μεγάλο ποσοστό τσιμεντίτου αποσυντίθεται με γραφιτοποίηση ονομάζονται γκρίζοι χυτοσίδηροι. Χυτοσίδηρος στον οποίο δεν έχει γίνει γραφιτοποίηση, δηλ. ε, όλος ο άνθρακας είναι σε συνδυασμένη μορφή, ονομάζεται λευκός χυτοσίδηρος. Η διαδικασία γραφιτοποίησης απαιτεί χρόνο και επομένως, όταν ο υγρός χυτοσίδηρος ψύχεται γρήγορα, θα προκύψει λευκός χυτοσίδηρος. Ο λευκός χυτοσίδηρος είναι συγκρίσιμος σε ιδιότητες με αυτές των χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα. Ωστόσο, είναι πολύ εύθραυστο και ως εκ τούτου δεν χρησιμοποιείται για δομικά μέρη. Είναι χρήσιμο για μέρη όπου υπάρχει λειαντική φθορά. Η αντοχή σε εφελκυσμό κυμαίνεται μεταξύ 170 και 345 MPa και συνήθως είναι περίπου 240 MPa. Η σκληρότητα κυμαίνεται από 350 έως 500 BHN. Λόγω της πολύ υψηλής σκληρότητας, η μηχανική ικανότητα είναι κακή και συνήθως ολοκληρώνεται με λείανση.
| Σύγκριση γκρίζου σιδήρου | Πάχος χύτευσης/mm | Χημική Σύνθεση (％) | |||||||
| Κίνα (GB/T 9439-1988) | ISO 185: 1988 | ΗΠΑ ASTM A48/A48M-03 (2008) | Ευρώπη (EN 1561:1997) | C | Si | Mn | P ≦ | S ≦ | |
| HT100 (HT10-26) | 100 | No.20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3,4-3,9 | 2.1-2.6 | 0,5-0,8 | 0.3 | 0,15 |
| HT150 (HT15-33) | 150 | No.25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | ＜30 30-50 ＞50 | 3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5 | 2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2 | 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 | 0.2 | 0,12 |
| HT200 (HT20-40) | 200 | No.30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | ＜30 30-50 ＞51 | 3,2-3,5 3,1-3,4 3,0-3,3 | 1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6 | 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 | 0,15 | 0,12 |
| HT250 (HT25-47) | 250 | No.35A F12401 No.40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | ＜30 30-50 ＞52 | 3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0,12 |
| HT300 (HT30-54) | 300 | No.45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | ＜30 30-50 ＞53 | 2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0,15 | 0,12 |
| HT350 (HT35-61) | 350 | No.50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | ＜30 30-50 ＞54 | 2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0 | 1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4 | 1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4 | 0.1 | 0.1 |
Η χύτευση επενδύσεων (ή η χύτευση κεριού από χαμένο) αναφέρεται στο σχηματισμό κεραμικού γύρω από τα σχέδια κεριού για τη δημιουργία ενός καλουπιού πολλαπλών ή ενός εξαρτήματος για λήψη λιωμένου μετάλλου. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιεί μια αναλώσιμη διαδικασία χυτευμένου κεριού με έγχυση για την επίτευξη σύνθετων μορφών με εξαιρετική ποιότητα επιφάνειαςs. Επενδυτικές χυτές ακριβείαςμπορεί να επιτύχει εξαιρετική ακρίβεια τόσο για μικρά όσο και για μεγάλα εξαρτήματα χύτευσης σε ένα ευρύ φάσμα υλικών.
Για να δημιουργηθεί ένα καλούπι, ένα σχέδιο κεριού ή ένα σύμπλεγμα μοτίβων, βυθίζεται σε κεραμικό υλικό αρκετές φορές για να δημιουργηθεί ένα παχύ κέλυφος. Στη συνέχεια, η διαδικασία αφαίρεσης κεριού ακολουθείται από τη διαδικασία στεγνώματος του κελύφους. Στη συνέχεια παράγεται το κεραμικό κέλυφος χωρίς κερί. Στη συνέχεια, το λιωμένο μέταλλο χύνεται στις κοιλότητες ή στο σύμπλεγμα του κεραμικού κελύφους και μόλις στερεοποιηθεί και κρυώσει, το κεραμικό κέλυφος αποκόπτεται για να αποκαλύψει το τελικό χυτό μεταλλικό αντικείμενο.
| Investment Casting Τεχνικά Δεδομένα στο RMC | |
| Ε&Α | Λογισμικό: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Χρόνος παράδοσης για ανάπτυξη και δείγματα: 25 έως 35 ημέρες | |
| Λιωμένο Μέταλλο | Φερριτικός ανοξείδωτος χάλυβας, μαρτενσιτικός ανοξείδωτος χάλυβας, ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας, ανοξείδωτος χάλυβας σκλήρυνσης καθίζησης, ανοξείδωτος χάλυβας διπλής όψης |
| Ανθρακούχο χάλυβα, κράμα χάλυβα, χάλυβας εργαλείων, ανθεκτικό στη θερμότητα χάλυβα, | |
| Κράμα με βάση το νικέλιο, κράμα αλουμινίου, κράμα βάσης χαλκού, κράμα βάσης κοβαλτίου | |
| Μεταλλικό Πρότυπο | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Υλικό για κτίρια Shell | Silica Sol (Κατακρημνισμένο Πυρίτιο) |
| Γυαλί νερού (πυριτικό νάτριο) | |
| Μείγματα Silica Sol και Water Glass | |
| Τεχνική Παράμετρος | Βάρος τεμαχίου: 2 γραμμάρια έως 200 κιλά |
| Μέγιστη διάσταση: 1.000 mm για διάμετρο ή μήκος | |
| Ελάχιστο πάχος τοιχώματος: 1,5 mm | |
| Τραχύτητα χύτευσης: Ra 3,2-6,4, Τραχύτητα κατεργασίας: Ra 1,6 | |
| Ανοχή χύτευσης: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Ανοχή κατεργασίας: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Εσωτερικός πυρήνας: Κεραμικός πυρήνας, πυρήνας ουρίας, υδατοδιαλυτός πυρήνας κεριού | |
| Κατεργασία με θερμοκρασία | Κανονικοποίηση, σκλήρυνση, σβέση, ανόπτηση, διάλυμα, ενανθράκωση. |
| Επεξεργασία Επιφανειών | Γυάλισμα, Αμμοβολή, Ψευδαργύρωση, Επινικέλιο, Επεξεργασία οξείδωσης, Φωσφοροποίηση, Βαφή σε Σκόνη, Γεωμετρία, Ανοδίωση |
| Δοκιμή διαστάσεων | CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper. Μετρητής βάθους, μετρητής ύψους, μετρητής Go/No go, Ειδικά φωτιστικά |
| Χημική Επιθεώρηση | Ανάλυση Χημικής Σύνθεσης (20 χημικά στοιχεία), Επιθεώρηση Καθαριότητας, Ακτινογραφική Επιθεώρηση με ακτίνες Χ, Αναλυτής άνθρακα-θείου |
| Φυσική Επιθεώρηση | Δυναμική εξισορρόπηση, Στατική εξισορρόπηση, Μηχανικές ιδιότητες (Σκληρότητα, Αντοχή διαρροής, Αντοχή εφελκυσμού), Επιμήκυνση |
| Παραγωγική ικανότητα | Περισσότεροι από 250 τόνοι το μήνα, περισσότεροι από 3.000 τόνοι ετησίως. |
