Κίνα OEM προσαρμοσμένες χύτευση χάλυβα άνθρακα απόχύτευση επενδύσεων κεριούκαι CNC μηχανική κατεργασία ακριβείας. Διαθέσιμος βαθμός από χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, χάλυβας μεσαίου άνθρακα έως χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα σύμφωνα με διαφορετικές προδιαγραφές.
Το κράμα άνθρακα είναι η ομάδα του κράματος σιδήρου-άνθρακα με σπάνια άλλα χημικά στοιχεία όπως Si, Mn, P και S. Σύμφωνα με το επίπεδο περιεκτικότητας σε άνθρακα, ο ανθρακούχος χάλυβας για χύτευση γενικά χωρίζεται σε χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, χάλυβα μεσαίου άνθρακα και χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα. Οι χυτοί ανθρακοχάλυβες όλων των χωρών στον κόσμο ταξινομούνται γενικά ανάλογα με την αντοχή τους και διαμορφώνονται οι αντίστοιχες ποιότητες. Στην ίδια θερμοκρασία, η ρευστότητα του τηγμένου χάλυβα με διαφορετική περιεκτικότητα σε άνθρακα είναι διαφορετική. Επειδή οι χάλυβες με διαφορετική περιεκτικότητα σε άνθρακα έχουν διαφορετικούς βαθμούς ανάπτυξης στους δενδρίτες. Όσο μεγαλύτερο είναι το διάστημα θερμοκρασίας της ζώνης κρυστάλλωσης (η διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ της γραμμής liquidus και της γραμμής solidus), τόσο πιο αναπτυγμένοι είναι οι δενδριτικοί κρύσταλλοι του ανθρακούχου χάλυβα, δηλαδή τόσο χειρότερη είναι η ρευστότητα του τηγμένου χάλυβα, που έχει ως αποτέλεσμα ικανότητα του τηγμένου χάλυβα να γεμίζει το καλούπι.
Όσον αφορά τη χημική σύσταση του ανθρακούχου χάλυβα, εκτός από τον φώσφορο και το θείο, δεν υπάρχουν περιορισμοί ή μόνο ανώτατα όρια σε άλλα χημικά στοιχεία. Σύμφωνα με την παραπάνω προϋπόθεση, η χημική σύσταση του χυτού ανθρακούχου χάλυβα προσδιορίζεται από το χυτήριο σύμφωνα με τις απαιτούμενες μηχανικές ιδιότητες.
Οι μέθοδοι θερμικής επεξεργασίας τουχύτευση ανθρακούχου χάλυβαείναι συνήθως ανόπτηση, ομαλοποίηση ή κανονικοποίηση + σκλήρυνση. Για ορισμένα χυτά χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί σβέση και σκλήρυνση, δηλαδή σβήσιμο + σκλήρυνση υψηλής θερμοκρασίας, έτσι ώστε να βελτιωθούν οι ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες των χυτών ανθρακούχων χάλυβα. Τα μικρά χυτά από ανθρακούχο χάλυβα μπορούν να σβήσουν και να μετριαστούν απευθείας από την κατάσταση χύτευσης. Για χύτευση ανθρακούχου χάλυβα μεγάλης κλίμακας ή πολύπλοκου σχήματος, είναι σκόπιμο να εκτελείται επεξεργασία σβέσης και σκλήρυνσης μετά την επεξεργασία κανονικοποίησης.
Τα πλεονεκτήματα του Investment Casting:
✔ Εξαιρετική και λεία επιφάνεια
✔ Στερεές ανοχές διαστάσεων.
✔ Πολύπλοκα και περίπλοκα σχήματα με ευελιξία σχεδιασμού
✔ Δυνατότητα χύτευσης λεπτών τοιχωμάτων επομένως ένα ελαφρύτερο εξάρτημα χύτευσης
✔ Μεγάλη ποικιλία από χυτά μέταλλα και κράματα (σιδηρούχα και μη σιδηρούχα)
✔ Δεν απαιτείται βύθισμα στο σχέδιο των καλουπιών.
✔ Μειώστε την ανάγκη γιαδευτερογενής κατεργασία.
✔ Χαμηλή σπατάλη υλικών.
ΕΠΕΝΔΥΤΙΚΕΣ ΑΝΟΧΕΣ ΧΥΤΟΥ | |||
ίντσες | Χιλιοστά | ||
Διάσταση | Ανοχή | Διάσταση | Ανοχή |
Έως 0.500 | ±.004" | Έως 12.0 | ± 0,10 mm |
0.500 έως 1.000” | ±.006" | 12,0 έως 25,0 | ± 0,15 mm |
1.000 έως 1.500” | ±.008" | 25,0 έως 37,0 | ± 0,20 χλστ |
1.500 έως 2.000” | ±.010" | 37,0 έως 50,0 | ± 0,25 mm |
2.000 έως 2.500” | ±.012" | 50,0 έως 62,0 | ± 0,30 χλστ |
2.500 έως 3.500" | ±.014" | 62,0 έως 87,0 | ± 0,35 mm |
3.500 έως 5.000” | ±.017" | 87,0 έως 125,0 | ± 0,40 χλστ |
5.000 έως 7.500” | ±.020" | 125,0 έως 190,0 | ± 0,50 mm |
7.500 έως 10.000” | ±.022" | 190,0 έως 250,0 | ± 0,57 χλστ |
10.000 έως 12.500” | ±.025" | 250,0 έως 312,0 | ± 0,60 χλστ |
12.500 έως 15.000 | ±.028" | 312,0 έως 375,0 | ± 0,70 χλστ |
Excutive Standard of Casting Tolerance: ISO 8062 2013, ISO 2768, GOST 26645 (Ρωσία) ή GBT 6414 (Κίνα). Βαθμός ανοχών διαστάσεων χύτευσης (DCTG): 4 ~ 6 και Βαθμός γεωμετρικών ανοχών χύτευσης (GCTG): 3 ~ 5. |
Τα βήματα της διαδικασίας επενδύσεων:
Κατά τη διαδικασία της επενδυτικής χύτευσης, ένα σχέδιο κεριού επικαλύπτεται με ένα κεραμικό υλικό, το οποίο, όταν σκληρυνθεί, υιοθετεί την εσωτερική γεωμετρία της επιθυμητής χύτευσης. Στις περισσότερες περιπτώσεις, πολλαπλά εξαρτήματα χυτεύονται μαζί για υψηλή απόδοση, συνδέοντας μεμονωμένα σχέδια κεριού σε ένα κεντρικό ραβδί κεριού που ονομάζεται sprue. Το κερί λιώνει εκτός σχεδίου – γι’ αυτό είναι γνωστό και ως διαδικασία χαμένου κεριού – και το λιωμένο μέταλλο χύνεται στην κοιλότητα. Όταν το μέταλλο στερεοποιείται, το κεραμικό καλούπι ανακινείται, αφήνοντας το σχεδόν διχτυωτό σχήμα της επιθυμητής χύτευσης, ακολουθούμενο από φινίρισμα, δοκιμή και συσκευασία.
Ανθρακούχο χάλυβα ισοδύναμης ποιότητας | |||||||||
Περιγραφή | AISI | W-stoff | ΦΑΣΑΡΙΑ | BS | SS | AFNOR | UNE / IHA | JIS | UNI |
Χάλυβας χαμηλού άνθρακα | A570-36 | 1,0038 | Rst 37-2 | 4360 40 C | 1311 | Ε 24-2 Νε | - | SS 34 | Fe 360B FN |
Α36 | 1.0044 | Στ 44-2 | 4360 43 Α | 1411 | NFA 35-501 E 28 | - | - | - | |
A573-81 65 | 1,0116 | Αγ. 37-3 | 4360 40 Β | 1312 | E 24-U | - | - | Fe37-3 | |
1006 | 1,0201 | Αγιος 36 | - | 1160 | Fd 5 | - | - | - | |
Α515-65 | 1,0345 | ΓΕΙΑ | 1501 161 | 1330 | Ένα 37 CP | F.1110 | SGV 410 | - | |
1015 | 1,0401 | Γ 15 | 080 M 15 | 1350 | CC 12 | F.111 | S 15 C | 080 M 15 | |
1020 | 1,0402 | C22 | 050 Α 20 | 1450 | CC20 | F.112 | - | C20C21 | |
- | 1,0425 | H II | - | 1432 | Ένα 42 CP | A42 RCI | SGV 410 | Fe 410 1KW | |
1213 | 1,0715 | 9 SMn 28 | 230 Μ 07 | 1912 | S 250 | 11SMn28 | Αθροισμα 22 | CF9SMn28 | |
(12L13) | 1,0718 | 9 SMnPb 28 | - | 1914 | S 250 Pb | 11SMnPb28 | Αθροισμα 22 L | CF9SMnPb28 | |
- | 1,0723 | 15 S 20 | 210 Α 15 | 1922 | - | F.210.F | Αθροισμα 32 | - | |
1140 | 1,0726 | 35 S 20 | 212 Μ 36 | 1957 | 35 MF 6 | F.210.G | - | - | |
1146 | 1,0727 | 45 S 20 | 212 Μ 44 | 1973 | 45 MF 4 | - | - | - | |
1215 | 1,0736 | 9 SMn 36 | 240 Μ 07 | - | S 300 | 12 SMn 35 | Αθροισμα 25 | CF 9 SMn 36 | |
- | 1,0765 | - | - | - | - | - | - | 36SMnPb14 | |
1010 | 1,1121 | Ck 10 | 045 Μ 10 | 1265 | XC 10 | F.1510 | S 10 C | C10 | |
- | 1,1121 | Στ 37-1 | 4360 40 Α | 1300 | - | - | S 10 C | - | |
1022 | 1,1133 | GS-20Mn 5 | 120 Μ 19 | 1410 | 20 Μ 5 | F.1515 | SMnC 420 | G22Mn3 | |
1015 | 1,1141 | Ck 15 | 080 M 15 | 1370 | XC 18 | F.1511 | S 15 Ck | 080 M 15 | |
1025 | 1,1158 | Ck 25 | 070 M 26 | 1450 | XC 25 | F.1120 | S 25 C | C25 | |
1018 | - | - | - | - | - | - | SS400 | Fe 360 B | |
Χάλυβας μεσαίου άνθρακα | A662 C | 1,0436 | ASt 45 | 1501 224 | 2103 | Ένα 48 FP | - | - | - |
1035 | 1,0501 | Γ 35 | 060 Α 35 | 1550 | CC 35 | F.113 | S 35 C | C35 | |
1035 | 1,0501 | Γ 35 | 080 M 36 | 1550 | CC 35 | F.113 | S 35 C | C35 | |
1045 | 1,0503 | Γ 45 | 080 M 46 | 1650 | CC45 | F.114 | S 45 C | C45 | |
1040 | 1,0511 | Γ 40 | 080 Μ 40 | - | AF 60 C 40 | F.114.A | - | C40 | |
1055 | 1,0535 | Γ 55 | 070 Μ 55 | 1655 | AF 70 C 55 | F.115 | S 55 C | C55 | |
- | 1,0570 | Στ 52-3 | 4360 50 Β | 2132 | Ε 36-3 | - | SM 490 A, B, C | Fe 510 | |
A738 | 1,0577 | ASt 52 | 1501 224 | 2107 | Ένα 52 FP | - | - | - | |
1039 | 1,1157 | 40Mn4 | 150 Μ 36 | - | 35 Μ 5 | - | - | - | |
1035 | 1,1181 | Ck 35 | 060 Α 35 | 1572 | XC 38 | F.1130 | S 35 C | C35 | |
1035 | 1,1183 | Πρβλ. 35 | 080 M 36 | 1572 | XC 38 TS | - | S 35 C | C36 | |
1045 | 1,1191 | Ck 45 | 808 M 46 | 1672 | XC 45 | F.1140 | S 45 C | C45 | |
1055 | 1,1203 | Ck55 | 070 Μ 55 | - | XC 55 | F.1203 | S55 C | C50 | |
1050 | 1,1213 | Πρβλ. 53 | 060 Α 52 | 1674 | XC 48 TS | - | S 50 C | C53 | |
1045 | 1,1730 | C45W | Εν 43 Β | 1672 | Υ342 | F.1140 | - | - | |
A572-60 | 1,8900 | ΣτΕ 380 | 4360 55 Ε | 2145 | - | - | - | FeE390KG | |
- | 1,8905 | ΣτΕ 460 | HP 6 | - | - | - | - | ||
Χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα | 1060 | 1,0601 | C60 | 060 Α 62 | - | CC55 | - | - | C60 |
1064 | 1,1221 | Ck 60 | 060 Α 62 | 1678 | XC 65 | F.1150 | S 58 C | C60 | |
1070 | 1,1231 | Ck 67 | 070 Α 72 | 1770 | XC 68 | F.5103 | - | C70 | |
1080 | 1,1248 | Ck 75 | 060 Α 78 | 1774 | XC 75 | F.5107 | - | - | |
1095 | 1,1274 | Ck 101 | 060 Α 96 | 1870 | XC 100 | F.5117 | SUP 4 | - |

