Πτερωτή επένδυσης χύτευσης από ανοξείδωτο χάλυβα AISI 316 (CF8M) απόΧυτήριο χάλυβα Κίναςμε CNC υπηρεσίες μηχανικής κατεργασίας παρέχονται με ανταγωνιστικές τιμές.
Το CF8M είναι ένας χυτός ωστενιτικός ανοξείδωτος χάλυβας που καλύπτεται από τα πρότυπα ASTM A351, ASTM A743 και ASTM A744. CF8M ίσο με SS 316/F 316 και κινεζικό πρότυπο 0Cr17Ni12Mo2. Το CF8M είναι μια τροποποίηση που περιέχει μολυβδαίνιο από κράμα CF8 και είναι το χυτό ισοδύναμο του σφυρήλατος ανοξείδωτου χάλυβα AISI 316. Το CF8M ορίζεται στα ASMT A351, ASMT A743 και ASTM A744, τα οποία προορίζονται μόνο για χύτευση. Το SS 316 ορίζεται στα ASTM A240 και ASTM A276, είναι για πλάκες, φύλλα, λωρίδες ή ράβδους από ανοξείδωτο χάλυβα. Μια άλλη κατηγορία ονομάζεται F316, η οποία προέρχεται από το ASTM A182 μόνο για σφυρήλατα εξαρτήματα. Το TP316 θα βρεθεί στο ATSTM A376 μόνο για σωλήνες. Οι κύριες εφαρμογές του καλύμματος από χυτό ανοξείδωτο χάλυβα CF8M: πτερωτές, έλικες, περιβλήματα αντλιών, σώματα βαλβίδων και πλάκες πρέσας.
Η χύτευση επενδυτικού (χαμένου κεριού) είναι μια μέθοδος χύτευσης ακριβείας που παράγει σύνθετες λεπτομέρειες σχεδόν σε σχήμα διχτυού χρησιμοποιώντας την αναπαραγωγή μοτίβων κεριού.Επενδυτική χύτευσηή το χαμένο κερί είναι μια διαδικασία σχηματισμού μετάλλου που συνήθως χρησιμοποιεί ένα σχέδιο κεριού που περιβάλλεται από ένα κεραμικό κέλυφος για την κατασκευή ενός κεραμικού καλουπιού. Όταν το κέλυφος στεγνώσει, το κερί λιώνει, αφήνοντας μόνο το καλούπι. Στη συνέχεια, το συστατικό χύτευσης σχηματίζεται χύνοντας λιωμένο μέταλλο στο κεραμικό καλούπι.
Σύμφωνα με τα διαφορετικά συνδετικά για την κατασκευή κελύφους, η χύτευση επένδυσης θα μπορούσε να χωριστεί σε χύτευση επένδυσης συνδετικού κολλοειδούς πυριτίου, χύτευση επένδυσης συνδετικού υλικού νερού και χύτευση επένδυσης με τα μείγματά τους ως συνδετικά υλικά. Το κολλοειδές διάλυμα πυριτίου είναι ένα τυπικό συνδετικό με βάση το νερό με κολλοειδή δομή πυριτικού οξέος. Είναι ένα πολυμερές κολλοειδές διάλυμα στο οποίο τα σωματίδια πυριτίου υψηλής διασποράς είναι διαλυτά στο νερό. Τα κολλοειδή σωματίδια είναι σφαιρικά και έχουν διάμετρο 6-100nm. Η διαδικασία χύτευσης επένδυσης για την κατασκευή του κελύφους είναι η διαδικασία πηκτώματος. Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν τη ζελατινοποίηση, κυρίως ο ηλεκτρολύτης, το pH, η συγκέντρωση του διαλύματος και η θερμοκρασία. Υπάρχουν πολλοί τύποι εμπορικών διαλυμάτων πυριτίου και το πιο χρησιμοποιούμενο είναι το αλκαλικό κολλοειδές διοξείδιο του πυριτίου με περιεκτικότητα σε πυρίτιο 30%. Προκειμένου να ξεπεραστούν τα μειονεκτήματα του μακροχρόνιου κύκλου κατασκευής κελύφους του κελύφους κολλοειδούς διοξειδίου του πυριτίου, έχει αναπτυχθεί τα τελευταία χρόνια ένα κολλοειδές διάλυμα πυριτίας που στεγνώνει γρήγορα. Η διαδικασία κατασκευής κελύφους κολλοειδούς πυριτίου είναι σχετικά απλή. Κάθε διαδικασία έχει τρεις διαδικασίες: επίστρωση, λείανση και ξήρανση. Κάθε διαδικασία επαναλαμβάνεται πολλές φορές για να ληφθεί ένα πολυστρωματικό κέλυφος του απαιτούμενου πάχους.
Στη διαδικασία κατασκευής κελύφους κολλοειδούς πυριτίου, η ξήρανση είναι η πιο κρίσιμη διαδικασία. Μέσω της ξήρανσης, το νερό εξατμίζεται, το κολλοειδές διοξείδιο του πυριτίου πήζει και τα πυρίμαχα σωματίδια συνδέονται σταθερά μεταξύ τους, δημιουργώντας έτσι ένα κέλυφος υψηλής αντοχής. Αυτή είναι μια καλή προετοιμασία για το επόμενο casting.
Η χύτευση που λαμβάνεται με τη διαδικασία κατασκευής κελύφους κολλοειδούς πυριτίου έχει χαμηλή τραχύτητα επιφάνειας, υψηλή ακρίβεια διαστάσεων και μακρύ κύκλο κατασκευής κελύφους. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται ευρέως στη χύτευση θερμοανθεκτικών κραμάτων σε υψηλή θερμοκρασία, ανθεκτικών στη θερμότητα χάλυβων, ανοξείδωτων χάλυβων, ανθρακούχων χάλυβων, χαμηλών κραμάτων, κραμάτων αλουμινίου και κραμάτων χαλκού.
Η διαδικασία χύτευσης επενδύσεων κεριού ακριβείας κολλοειδούς κολλοειδούς πυριτίου είναι κατάλληλη για επαναλαμβανόμενη παραγωγήεξαρτήματα χύτευσης διχτυού σχήματοςαπό μια ποικιλία διαφορετικών μετάλλων και κραμάτων υψηλής απόδοσης. Αν και χρησιμοποιείται γενικά για μικρά χυτά προϊόντα, αυτή η διαδικασία έχει χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή πλήρων πλαισίων θυρών αεροσκαφών, με χυτά από χάλυβα έως 500 κιλά και χυτά αλουμινίου έως 50 κιλά. Σε σύγκριση με άλλες διεργασίες χύτευσης όπως χύτευση υπό πίεση ήχύτευση άμμου, μπορεί να είναι μια δαπανηρή διαδικασία. Ωστόσο, τα εξαρτήματα που μπορούν να παραχθούν χρησιμοποιώντας χύτευση επένδυσης μπορούν να ενσωματώσουν περίπλοκα περιγράμματα και στις περισσότερες περιπτώσεις τα εξαρτήματα χυτεύονται κοντά στο σχήμα του δικτύου, επομένως απαιτείται λίγη ή καθόλου επανεπεξεργασία μετά τη χύτευση.
▶ Σιδηρούχα και μη σιδηρούχα υλικά για χύτευση επενδύσεων:
•Γκρι Σίδερο: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Εόλκιμος Σίδηρος ή Οζώδης Σίδηρος: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Ανθρακούχο χάλυβα: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Κράματα χάλυβα: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... κ.λπ.
•Ανοξείδωτο ατσάλι: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 και άλλου τύπου ανοξείδωτου χάλυβα.
•Ορείχαλκος, κόκκινος χαλκός, μπρούτζος ή άλλα κράματα μετάλλων με βάση τον χαλκό: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Άλλα υλικά σύμφωνα με τις μοναδικές απαιτήσεις σας ή σύμφωνα με τα πρότυπα ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO και GB
▶ Δυνατότητες του Επενδυτική Χύτευση Χυτήριο
• Μέγιστο μέγεθος: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Εύρος Βάρους: 0,5 kg - 100 kg
• Ετήσια χωρητικότητα: 2.000 τόνοι
• Υλικά Συγκολλήσεων για Κατασκευές Shell: Silica Sol, Water Glass και τα μείγματά τους.
• Ανοχές: Κατόπιν αιτήματος.
▶ Κύρια Διαδικασία Παραγωγής
• Σχεδιασμός μοτίβων και εργαλείων → Κατασκευή μεταλλικών καλουπιών → Έγχυση κεριού → Συναρμολόγηση κελύφους → Αποκέρωση → Ανάλυση χημικής σύνθεσης → Τήξη και έκχυση → Καθαρισμός, λείανση και αμμοβολή → Μεταποίηση ή συσκευασία για αποστολή
▶ Επιθεώρηση χαμένων χυτών κεριών
• Φασματογραφική και χειροκίνητη ποσοτική ανάλυση
• Μεταλλογραφική ανάλυση
• Επιθεώρηση σκληρότητας Brinell, Rockwell και Vickers
• Μηχανική ανάλυση ιδιοτήτων
• Δοκιμή κρούσης χαμηλής και κανονικής θερμοκρασίας
• Έλεγχος καθαριότητας
• Επιθεώρηση UT, MT και RT
▶ Διαδικασία μετά το κάστινγκ
• Αφαίρεση γρεζιών & Καθαρισμός
• Πυροβολισμό / Αμμοβολή
• Θερμική επεξεργασία: Κανονικοποίηση, σβήσιμο, σκλήρυνση, ενανθράκωση, νίτρωση
• Επεξεργασία Επιφανειών: Παθητικοποίηση, Ανοδίωση, Ηλεκτρική επιμετάλλωση, Θερμή ψευδάργυρο, Ψευδάργυρος, Επινικελίωση, Γυάλισμα, Ηλεκτροστίλβωση, Βαφή, GeoMet, Zintec.
•Μηχανουργική κατεργασία: Τόρνισμα, Φρεζάρισμα, Τόρνοι, Διάτρηση, Τόρνισμα, Τρίψιμο.
▶ Πλεονεκτήματα των στοιχείων χύτευσης επενδύσεων:
• Εξαιρετική και λεία επιφάνεια
• Στερεές ανοχές διαστάσεων.
• Πολύπλοκα και περίπλοκα σχήματα με σχεδιαστική ευελιξία
• Δυνατότητα χύτευσης λεπτών τοιχωμάτων επομένως ένα ελαφρύτερο εξάρτημα χύτευσης
• Μεγάλη ποικιλία από χυτά μέταλλα και κράματα (σιδηρούχα και μη σιδηρούχα)
• Δεν απαιτείται βύθισμα στο σχέδιο των καλουπιών.
• Μειώστε την ανάγκη για δευτερεύουσα κατεργασία.
• Χαμηλά απόβλητα υλικών.
▶ Γιατί να επιλέξετε RMC για προσαρμοσμένα εξαρτήματα χύτευσης κεριού που χάθηκαν;
• Πλήρης λύση από έναν και μόνο προμηθευτή που κυμαίνεται από προσαρμοσμένο σχέδιο μοτίβων έως τελειωμένα χυτά και δευτερεύουσες διεργασίες, συμπεριλαμβανομένης της κατεργασίας CNC, της θερμικής επεξεργασίας και της επιφανειακής επεξεργασίας.
• Προτάσεις μείωσης κόστους από τους επαγγελματίες μηχανικούς μας με βάση τις μοναδικές σας απαιτήσεις.
• Σύντομος χρόνος παράδοσης για πρωτότυπο, δοκιμαστική χύτευση και οποιαδήποτε πιθανή τεχνική βελτίωση.
• Συγκολλημένα υλικά: Silica Col, Water Glass και τα μείγματά τους.
• Ευελιξία κατασκευής για μικρές παραγγελίες έως μαζικές παραγγελίες.
• Ισχυρές κατασκευαστικές ικανότητες εξωτερικής ανάθεσης.
